میٹل کاسٹنگ کیا ہے؟

Metal casting is the process of making objects by pouring molten metal into a mold that has a shaped space. The metal then cools and hardens to a solidified part. Historically it is used to make complex and/or large parts, when it comes to mass production, casting is often a cheaper way to manufacture parts than machining them from a solid piece of metal.

منتخب کرنے کے لیے دھاتی کاسٹنگ کے بہت سے طریقے ہیں۔ کس قسم کی کاسٹنگ سب سے زیادہ موثر ہے اس کا انحصار استعمال شدہ دھاتوں، رن کے سائز اور کاسٹنگ کی پیچیدگی پر ہے۔ دھاتی کاسٹنگ کو دو گروپوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: قابل خرچ سانچوں کے ساتھ عمل اور مستقل سانچوں کے ساتھ عمل۔

کاسٹنگ کے عمل کے لیے ریت، پلاسٹک، مٹی یا موم کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سانچوں کو استعمال کے بعد ضائع کر دیا جاتا ہے۔

ریت کاسٹنگ


ریت کاسٹنگ پیچیدہ دھاتی پرزوں کی تشکیل کے لیے قابل خرچ ریت کے سانچوں کا استعمال کرتی ہے جو تقریباً کسی بھی مرکب سے بن سکتے ہیں۔ چونکہ اس حصے کو ہٹانے کے لیے ریت کے سانچے کو تباہ کرنا ضروری ہے، جسے کاسٹنگ کہا جاتا ہے، ریت کاسٹنگ میں عام طور پر پیداوار کی شرح کم ہوتی ہے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ


لوسٹ ویکس کاسٹنگ کا نام بھی دیا گیا ہے، یہ ریت کاسٹنگ کا ایک متبادل ہے جو دھات کے زیادہ تر درجات، یہاں تک کہ ہائی پگھلنے والے فیرس مرکبات کے ساتھ بھی کام کر سکتا ہے، اور پھر بھی ریت کاسٹنگ میں پیٹرن سازی کے ان چیلنجوں میں سے کچھ سے بچتا ہے۔

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ


کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ بخارات سے متعلق پیٹرن کاسٹنگ کی ایک قسم ہے۔ یہ پیٹرن کے مواد کا استعمال کرتی ہے جو ڈالنے کے دوران بخارات بن جاتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ کاسٹ کرنے سے پہلے پیٹرن کے مواد کو مولڈ سے ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے۔

سانچے عام طور پر دھات کے ہوتے ہیں، لیکن کاسٹنگ کو انجام دینے کا طریقہ بہت سے قابل خرچ طریقوں سے بہت مختلف ہوتا ہے۔

کشش ثقل کاسٹنگ


کشش ثقل ڈائی کاسٹنگ دھاتوں اور دھاتی مرکبات کو گھڑنے کے لئے سب سے قدیم معروف عمل میں سے ایک ہے۔ اس میں دباؤ والی گیسوں، ویکیومز، یا سینٹرفیوگل فورس کے استعمال کے بغیر، صرف کشش ثقل کی قوت کے تحت ایک کروسیبل سے پگھلی ہوئی دھات کو ایک سانچے میں ڈالنا شامل ہے۔

کم پریشر کاسٹنگ


کم دباؤ والی ڈائی کاسٹنگ میں، ڈائی کو دباؤ والی بھٹی سے دھات سے بھرا جاتا ہے، جس کا دباؤ عام طور پر 0.7 بار کے ارد گرد ہوتا ہے۔ اس عمل میں، ہولڈنگ فرنس کاسٹ کے نیچے واقع ہوتی ہے اور مائع دھات کو ایک رائزر ٹیوب کے ذریعے اوپر کی طرف اور گہا میں ڈالا جاتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ


ڈائی کاسٹنگ کا عمل زیادہ دباؤ میں پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ کیویٹیز (جسے ڈائی میں مشین بنایا جاتا ہے) پر مجبور کرتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کا طریقہ خاص طور پر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں بہت سے چھوٹے سے درمیانے سائز کے پرزوں کی اچھی تفصیل، سطح کے عمدہ معیار اور جہتی مستقل مزاجی کے ساتھ ضرورت ہوتی ہے۔

سینٹرفیوگل کاسٹنگ


سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے عمل کے مراحل پگھلی ہوئی دھات کو پہلے سے گرم، پانی کو ٹھنڈا، گھومنے والے سانچے میں ڈالے جانے سے شروع ہوتا ہے۔ سڑنا اپنے مرکزی محور کے گرد تیز رفتاری سے گھمایا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس مائع دھات کو مولڈ کی سطح کے ساتھ ایک برابر پرت میں کھینچتی ہے۔

کاسٹنگ سروسز کے لیے SIPX کا انتخاب کیوں کریں؟

ایک اقتباس کی درخواست کریں۔

میٹل کاسٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟

دھاتی کاسٹنگ کے فوائد

کسی بھی دوسرے مینوفیکچرنگ کے عمل کی طرح، اس عمل کی بنیادی تفہیم، اس کی بنیادی سائنس، اس کے فوائد اور نقصانات کم لاگت والے معیاری انجینئر مصنوعات کی تیاری کے لیے ضروری ہیں۔

  • دھاتی کاسٹنگ اقتصادی طور پر کسی بھی پیچیدہ ڈھانچے کو تشکیل دے سکتی ہے۔
  • اندرونی گہاوں یا کھوکھلی حصوں جیسی خصوصیات آسانی سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔
  • ایک ٹکڑا کاسٹ میں بڑے اجزاء تیار کیے جاسکتے ہیں۔
  • دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے جو مواد تیار کرنا مشکل یا مہنگا ہے اسے کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔
  • دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں، معدنیات سے متعلق درمیانی سے بڑی مقدار میں سستا ہے۔
  • کاسٹ ایبل مواد وسیع رینج ہیں۔
  • خالص شکل کے قریب اکثر بغیر یا بہت معمولی پوسٹ پروسیسنگ کے۔

ذیل میں متعلقہ سطح کی تکمیل کا ایک موازنہ ہے جس کی توقع مختلف کاسٹنگ عمل سے کی جا سکتی ہے۔

کاسٹنگ کا عمل RMS رینج
ڈائی کاسٹنگ 20 - 120
سرمایہ کاری کاسٹنگ 60 - 200
Shell Mold Casting 120 - 300
Centrifugal Casting – Standard tooling 400 - 500
Centrifugal Casting – Permanent Mold 20 - 300
Static Casting – Permanent Mold 200 - 420
Normal Non-Ferrous Sand Casting 300 - 560
Normal Ferrous Green Sand Casting 560 - 900

اپنے پراجیکٹ کو ایک تیز اقتباس کے ساتھ شروع کریں۔

اندر جواب دیں۔ 8 گھنٹے

10 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Sipx کو اس شعبے میں مہارت حاصل ہے۔ ہاں، آپ ماسٹرز کے ساتھ معاملہ کر رہے ہیں۔ آپ اپنی ضروریات اور توقعات کے ساتھ ہم پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

ہماری بہترین پیداواری صلاحیت کی وجہ سے آپ لاگت کا 20-30% بچائیں گے۔ مزید برآں، ہم صرف اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ مصنوعات بنانے پر اصرار کرتے ہیں۔

  • ریپڈ پروٹو ٹائپنگ
  • ون اسٹاپ سروسز فراہم کنندہ
  • آن ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ
  • ISO16949 مصدقہ
  • سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم

    Material choices & Applications

    اگرچہ تقریبا تمام دھاتیں استعمال کی جا سکتی ہیں، سب سے زیادہ عام لوہا، سٹیل، ایلومینیم اور تانبے پر مبنی مرکبات جیسے کانسی۔

    ملاوٹ کے اجزاء کے لیے موزوں ترین مرکب کا انتخاب ایک مشکل عمل ہو سکتا ہے جس میں دستیاب مرکب دھاتوں کی رینج اور ان کی وسیع پیمانے پر مختلف صلاحیتوں اور حدود کے پیش نظر۔ اخراج کا عمل عام طور پر مصنوعات کے لیے کارکردگی کے مختلف اشاریہ جات جیسے بڑے پیمانے، توانائی کی کثافت، اور طاقت سے وزن کے تناسب پر غور کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔

    کارکردگی کے ان اشاریوں کی قدروں کا انحصار تین عوامل پر ہوگا: پروڈکٹ کا فنکشن، پروڈکٹ کا جیومیٹری اور ابعاد، اور وہ ماحول جس کے تحت پروڈکٹ کو کام کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ عوامل دھاتی مرکبات کے ممکنہ سیٹ کا تعین کرتے ہیں جو جزو کاسٹ کرنے میں استعمال ہوسکتے ہیں۔ یہ بھی ہو سکتا ہے کہ سب سے مناسب مرکب کی شناخت اس ابتدائی مرحلے میں بھی، کچھ دستیاب معدنیات سے متعلق عمل کو خارج کر دے گی۔ اگر یہ فیصلہ کیا گیا تھا، مثال کے طور پر، کاسٹ سٹینلیس سٹیل یا کاسٹ آئرن میں سے کوئی ایک سب سے مناسب مرکب ہے، تو یہ ڈائی کاسٹنگ کے استعمال کو روک دے گا۔

    اس کے علاوہ، ڈیزائنر کو منتخب کرنے کے لیے مناسب مواد کے حوالے سے دیگر پیرامیٹرز کے اندر کام کرنا ہوگا۔ ان میں مواد کی لاگت، مینوفیکچرنگ لاگت، پروڈکٹ کا آخری وزن، پروڈکٹ کا سائز، اور درجہ حرارت کی حد شامل ہوسکتی ہے جسے منتخب مواد رکھ سکتا ہے۔