ریت کاسٹنگ کیا ہے؟

ریت کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک طریقہ ہے جس میں ریت کے سانچوں میں کاسٹنگ تیار کی جاتی ہے۔ سٹیل، لوہے اور سب سے زیادہ الوہ کھوٹ کاسٹنگ ریت کاسٹنگ طریقوں سے حاصل کی جا سکتی ہے۔ چونکہ ریت کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے ماڈلنگ مواد سستے اور حاصل کرنے میں آسان ہیں، اور سانچوں کو تیار کرنا آسان ہے، اس لیے وہ سنگل پیس پروڈکشن، بیچ پروڈکشن اور کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پروڈکشن کو اپنا سکتے ہیں۔ ایک طویل عرصے سے، یہ کاسٹنگ پروڈکشن میں بنیادی عمل رہا ہے۔

ریت کے سانچے بنانے کے لیے بنیادی خام مال فاؤنڈری ریت اور ریت بائنڈر ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی فاؤنڈری ریت سلائسس ریت ہے۔ جب سیلیکا ریت کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی ہے، تو خاص ریت جیسے زرقون ریت، کرومائٹ ریت، اور کورنڈم ریت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ ریت کے سانچے اور کور کو ایک خاص مضبوطی حاصل کرنے کے لیے اور مائع دھات کو ہینڈلنگ، مولڈنگ اور ڈالنے کے دوران خراب یا خراب نہ ہونے کے لیے، عام طور پر ریت کے ڈھیلے ذرات کو جوڑنے کے لیے کاسٹنگ میں ریت کا بائنڈر شامل کرنا ضروری ہے۔ ریت. سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مولڈنگ ریت بائنڈر مٹی ہے، اور مختلف خشک کرنے والے تیل یا نیم خشک کرنے والے تیل، پانی میں گھلنشیل سلیکیٹس یا فاسفیٹس اور مختلف مصنوعی رالوں کو بھی مولڈنگ ریت بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ریت کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے بیرونی ریت کے سانچوں کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: مٹی سبز ریت, مٹی خشک ریت اور کیمیائی سخت ریت ریت میں استعمال ہونے والے بائنڈر اور اس کی طاقت بنانے کے طریقے کے مطابق۔

مٹی گیلی ریت

مٹی اور پانی کی مناسب مقدار ریت کو ڈھالنے کے لیے مرکزی بائنڈر کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ ریت بننے کے بعد، اسے براہ راست ملا کر گیلی حالت میں ڈالا جاتا ہے۔ گیلے معدنیات سے متعلق ایک طویل تاریخ ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. سبز ریت کی مضبوطی کا انحصار مٹی کے گارے پر ہوتا ہے جو مٹی اور پانی کو ایک خاص تناسب میں ملا کر بنتا ہے۔ ایک بار مولڈنگ ریت کو ملایا جاتا ہے، اس کی ایک خاص طاقت ہوتی ہے۔ ریت کے سانچے میں ڈالے جانے کے بعد، یہ مولڈنگ اور ڈالنے کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ لہذا، مولڈنگ ریت میں مٹی اور نمی کی مقدار بہت اہم عمل کے عوامل ہیں۔

معدنیات سے متعلق ایک طریقہ جس میں مولڈنگ ریت اور بنیادی ریت کو سانچہ بنانے کے لیے مولڈنگ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور مائع دھات کو کشش ثقل کے تحت مولڈ سے بھرا جاتا ہے۔ سٹیل، لوہے اور سب سے زیادہ الوہ کھوٹ کاسٹنگ ریت کاسٹنگ طریقوں سے حاصل کی جا سکتی ہے۔ چونکہ ریت کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے مولڈنگ مواد سستے اور حاصل کرنے میں آسان ہیں، اور سانچوں کو تیار کرنا آسان ہے، اس لیے وہ سنگل پیس پروڈکشن، بیچ پروڈکشن اور کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پروڈکشن کو اپنا سکتے ہیں۔ ایک طویل عرصے سے، یہ کاسٹنگ پروڈکشن میں بنیادی عمل رہا ہے۔

ریت کاسٹنگ میں استعمال ہونے والا مولڈ عام طور پر بیرونی ریت کے مولڈ اور کور کے امتزاج پر مشتمل ہوتا ہے۔ کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، پینٹ کی ایک تہہ اکثر ریت کے سانچے اور کور کی سطح پر لگائی جاتی ہے۔ کوٹنگ کے اہم اجزاء پاؤڈر مواد اور بائنڈر ہیں جو اعلی درجہ حرارت پر اعلی ریفریکٹورینس اور اچھی کیمیائی استحکام کے ساتھ ہیں۔ اس کے علاوہ، ایک کیریئر (پانی یا دیگر سالوینٹس) اور مختلف additives کو آسان استعمال کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔

مٹی سبز ریت کاسٹنگ کے فوائد ہیں:

  • - مٹی وسائل سے مالا مال ہے اور قیمت میں کم ہے۔
  • - زیادہ تر استعمال شدہ مٹی کی گیلی ریت کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے اور مناسب ریت کے علاج کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
  • - مولڈ بنانے کا چکر مختصر ہے اور کام کی کارکردگی زیادہ ہے۔
  • - مخلوط مولڈنگ ریت کو طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔
  • - ریت کے سانچے کو پاؤنڈ کرنے کے بعد، یہ اب بھی بغیر کسی نقصان کے تھوڑی مقدار میں اخترتی کو برداشت کر سکتا ہے، جو ڈرافٹنگ اور بنیادی ترتیب کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔

کمزوری ہے:

  • - ریت کے مکسنگ کے دوران ریت کے دانے کی سطح پر چپکنے والی مٹی کے گارا کو کوٹ کرنے کے لیے، گوندھنے کے عمل کے ساتھ ہائی پاور ریت مکسنگ آلات کی ضرورت ہوتی ہے، ورنہ اچھی کوالٹی کی ریت حاصل کرنا ناممکن ہے۔
  • - چونکہ ملانے کے بعد مولڈنگ ریت میں بہت زیادہ طاقت ہوتی ہے، اس لیے ماڈلنگ کے دوران مولڈنگ ریت کا بہنا آسان نہیں ہوتا اور اسے پاؤنڈ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ یہ محنت طلب ہے اور ہاتھ سے ماڈلنگ کرتے وقت کچھ مہارتوں کی ضرورت ہوتی ہے، اور مشین کے ذریعے ماڈلنگ کرتے وقت سامان پیچیدہ اور بہت بڑا ہوتا ہے۔
  • - مولڈ کی سختی زیادہ نہیں ہے، اور کاسٹنگ کی جہتی درستگی ناقص ہے۔
  • - کاسٹنگ ریت کی دھلائی، ریت کی شمولیت اور سوراخوں جیسے نقائص کا شکار ہیں۔

مٹی کے خشک ریت کے سانچوں میں اس ریت کے سانچے کی تیاری میں استعمال ہونے والی نمی کے مقابلے قدرے زیادہ گیلی نمی ہوتی ہے۔

Clay sand core ایک سادہ کور ہے جو مٹی کی ریت سے بنا ہے۔

خشک مٹی کی ریت

اس ریت کے سانچے کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والی مولڈنگ ریت کی گیلی نمی گیلی مولڈنگ ریت سے تھوڑی زیادہ ہے۔ ریت کا سانچہ بننے کے بعد، گہا کی سطح کو ریفریکٹری پینٹ کے ساتھ لیپ کرنا چاہیے، اور پھر اسے خشک کرنے کے لیے ایک تندور میں رکھا جانا چاہیے، اور اس کے ٹھنڈا ہونے کے بعد، اسے ڈھالا اور ڈالا جا سکتا ہے۔ مٹی کے ریت کے سانچوں کو خشک کرنے میں کافی وقت لگتا ہے، بہت زیادہ ایندھن خرچ ہوتا ہے، اور خشک کرنے کے عمل کے دوران ریت کے سانچے آسانی سے بگڑ جاتے ہیں، جس سے کاسٹنگ کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ مٹی کے خشک ریت کے سانچوں کو عام طور پر اسٹیل کاسٹنگ اور لوہے کی بڑی کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ کیمیائی طور پر سخت ریت کو بڑے پیمانے پر اپنایا گیا ہے، اس لیے خشک ریت کی اقسام کو ختم کرنے کی کوشش کی گئی ہے۔

کیمیائی طور پر سخت ریت

اس قسم کی ریت میں استعمال ہونے والی مولڈنگ ریت کو کیمیائی طور پر سخت ریت کہا جاتا ہے۔ بائنڈر عام طور پر ایک ایسا مادہ ہوتا ہے جو مالیکیولز کو پولیمرائز کر سکتا ہے اور ہارڈنر کے عمل کے تحت ایک سہ جہتی ڈھانچہ بن سکتا ہے، اور مختلف مصنوعی رال اور پانی کے گلاس کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کیمیائی سختی کے بنیادی طور پر 3 طریقے ہیں۔

  • - خود کو سخت کرنا: بائنڈر اور ہارڈنر دونوں کو ریت کے اختلاط کے دوران شامل کیا جاتا ہے۔ ریت کا سانچہ یا کور بننے کے بعد، بائنڈر ہارڈنر کی کارروائی کے تحت رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ ریت کا سانچہ یا کور خود ہی سخت ہوجائے۔ خود کو سخت کرنے کا طریقہ بنیادی طور پر ماڈلنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، لیکن یہ چھوٹے پروڈکشن بیچوں کے ساتھ بڑے کور یا کور بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
  • - ایروسول سخت کرنا: ریت کو ملاتے وقت بائنڈر اور دیگر معاون اضافی چیزیں شامل کریں، پہلے سختی کا اضافہ کیے بغیر۔ ماڈلنگ یا کور بنانے کے بعد، ریت کے سانچے کو سخت کرنے کے لیے اسے ریت کے سانچے یا کور میں منتشر کرنے کے لیے گیس کیرئیر میں ایٹمائزڈ گیسیئس ہارڈنر یا مائع ہارڈنر میں اڑا دیں۔ ایروسول سخت کرنے کا طریقہ بنیادی طور پر کور بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور بعض اوقات ریت کے چھوٹے سانچے بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
  • - ہیٹنگ سخت کرنا: بائنڈر اور اویکت سخت کرنے والا ایجنٹ شامل کریں جو ریت کو ملاتے وقت کمرے کے درجہ حرارت پر کام نہیں کرتا ہے۔ ریت کا سانچہ یا کور بننے کے بعد، اسے گرم کیا جاتا ہے۔ اس وقت، اویکت ہارڈنر بائنڈر میں کچھ اجزاء کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ ایک مؤثر سختی پیدا ہو جو بائنڈر کو سخت کر سکے، اس طرح ریت کے سانچے یا کور کو سخت کر سکے۔ ہیٹنگ سخت کرنے کا طریقہ بنیادی طور پر چھوٹے پتلی شیل ریت کے سانچوں کی تیاری کے علاوہ کور بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔