معدنیات سے متعلق مواد 101

دھاتی کاسٹنگ کے لیے آسان گائیڈ

  • دھاتی کاسٹنگ کے عمل کی 7,000 سال سے زیادہ کی تاریخ ہے جو مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ اس کی تعریف اس عمل کے طور پر کی جاتی ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے جس میں مطلوبہ شکل کا کھوکھلا گہا ہوتا ہے۔
  • دھاتی کاسٹنگ کو مولڈ ڈیزائن کی بنیادی نوعیت کے لحاظ سے دو گروپوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ یعنی قابل خرچ مولڈ اور مستقل مولڈ کاسٹنگ۔ اس کو ان کے پیٹرن مواد کے لحاظ سے مزید گروپوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
  • اعلیٰ انجینئرڈ کاسٹنگ 90 فیصد پائیدار اشیا میں پائی جاتی ہیں، جن میں کاریں، ٹرک، ایرو اسپیس، ٹرینیں، کان کنی اور تعمیراتی سامان، تیل کے کنویں، آلات، پائپ، ہائیڈرنٹس، ونڈ ٹربائنز، نیوکلیئر پلانٹس، طبی آلات، دفاعی مصنوعات، کھلونے، اور مزید.

گرے آئرن صنعتی مینوفیکچرنگ میں اکثر استعمال ہونے والے معدنیات سے متعلق مواد میں سے ایک ہے۔ کاسٹنگ سپلائی مارکیٹوں کے ایک بڑے حصے کے لیے اکاؤنٹنگ، یہ ایک مضبوط، ورسٹائل مادہ ہے۔ گرے آئرن کو آسانی سے مشین بنایا جا سکتا ہے، تباہ کن طریقوں کا استعمال کیے بغیر معیار کے لیے جانچا جا سکتا ہے، مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے، اور زیادہ مقدار میں لاگت سے موثر ہے۔

کاسٹ اسٹیل ایک سخت کاسٹنگ مواد ہے جو ان حصوں کے لیے موزوں ہے جو غیر معمولی لباس، جھٹکا یا بھاری بوجھ کا شکار ہوں گے۔ یہ پانی والے ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لیے اور بلند درجہ حرارت پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہے۔ اسٹیل کو اکثر کرومیم، آئرن اور نکل کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ اس کی سنکنرن یا گرمی کی مزاحمت کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔

ایلومینیم کاسٹنگ کے سب سے اہم فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ یہ ہلکے پرزے بناتا ہے — جس میں دیگر کاسٹ الائیز سے زیادہ سطح کو ختم کرنے کے اختیارات ہوتے ہیں۔ مزید یہ کہ، کاسٹ ایلومینیم ورسٹائل، سنکنرن مزاحم ہے، یہ پتلی دیواروں کے ساتھ اعلیٰ جہتی استحکام کو برقرار رکھتا ہے اور تقریباً کسی بھی صنعت میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کاسٹ شدہ تانبے کے مرکب میں اعلی تناؤ اور کمپریشن طاقت ہوتی ہے، جب دھات سے دھات کے رابطے کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو پہننے کی اچھی خصوصیات ہوتی ہیں، آسانی سے مشینی ہوتی ہیں، اچھی تھرمل اور برقی چالکتا ہوتی ہے، اور مصنوعات کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے اعلی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ فنون لطیفہ کے شعبے میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔

معدنیات سے متعلق مواد کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کی چیزیں


کسی خاص پروجیکٹ کے لیے مناسب کاسٹ اور مولڈ مواد کا انتخاب ایک اہم تشویش کا باعث ہو سکتا ہے۔ کاسٹنگ کا فیصلہ کرتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے ان میں شامل ہیں:

یہ عوامل دھاتی مرکبات کے ممکنہ سیٹ کا تعین کرتے ہیں جو جزو کاسٹ کرنے میں استعمال ہوسکتے ہیں۔ یہ بھی ہو سکتا ہے کہ سب سے مناسب مرکب کی شناخت اس ابتدائی مرحلے میں بھی، کچھ دستیاب معدنیات سے متعلق عمل کو خارج کر دے گی۔ اگر یہ فیصلہ کیا گیا تھا، مثال کے طور پر، کاسٹ سٹینلیس سٹیل یا کاسٹ آئرن میں سے کوئی ایک سب سے مناسب مرکب ہے، تو یہ ڈائی کاسٹنگ کے استعمال کو روک دے گا۔

اس کے علاوہ، ڈیزائنر کو منتخب کرنے کے لیے مناسب مواد کے حوالے سے دیگر پیرامیٹرز کے اندر کام کرنا ہوگا۔ ان میں مواد کی لاگت، مینوفیکچرنگ لاگت، پروڈکٹ کا آخری وزن، پروڈکٹ کا سائز، اور درجہ حرارت کی حد شامل ہوسکتی ہے جسے منتخب مواد رکھ سکتا ہے۔

لوہا

کاسٹ آئرن لوہے کاربن مرکب مرکبات کا ایک گروپ ہے جس میں کاربن کی مقدار 2% - 4% کے درمیان ہے، اس کے ساتھ ساتھ سلکان اور مینگنیج کی مختلف مقدار اور گندھک اور فاسفورس جیسی نجاست کے نشانات ہیں۔ اس کی افادیت اس کے نسبتاً کم پگھلنے والے درجہ حرارت سے حاصل ہوتی ہے۔ کھوٹ کے اجزاء ٹوٹ جانے پر اس کے رنگ کو متاثر کرتے ہیں: سفید کاسٹ آئرن میں کاربائیڈ کی نجاست ہوتی ہے جو دراڑوں کو سیدھے راستے سے گزرنے دیتی ہے، سرمئی کاسٹ آئرن میں گریفائٹ فلیکس ہوتے ہیں جو گزرتے ہوئے شگاف کو ہٹاتے ہیں اور مواد کے ٹوٹنے کے ساتھ ہی لاتعداد نئی دراڑیں شروع کر دیتے ہیں، اور ڈکٹائل کاسٹ آئرن کروی ہوتا ہے۔ گریفائٹ "نوڈولس" جو شگاف کو مزید بڑھنے سے روکتے ہیں۔

ایک اقتباس کی درخواست کریں۔

کاسٹ لوہا

اگرچہ سٹیل اور کاسٹ آئرن دونوں کاربن کے نشانات پر مشتمل ہیں اور ایک جیسے دکھائی دیتے ہیں، دونوں دھاتوں کے درمیان اہم فرق موجود ہیں۔ اسٹیل میں 2% سے کم کاربن ہوتا ہے، جو حتمی مصنوعات کو ایک مائکرو کرسٹل لائن ڈھانچے میں مضبوط کرنے کے قابل بناتا ہے۔ کاسٹ آئرن کے زیادہ کاربن مواد کا مطلب یہ ہے کہ یہ ایک متضاد مرکب کے طور پر مضبوط ہوتا ہے، اور اس وجہ سے مواد میں ایک سے زیادہ مائکرو کرسٹل لائن موجود ہے۔

گرے آئرن جب دھات ٹوٹ جاتی ہے تو گریفائٹ فلیکس کے ساتھ وقفہ ہوتا ہے، جو اسے ٹوٹی ہوئی دھات کی سطح پر سرمئی رنگ دیتا ہے۔ نام گرے آئرن اس خصوصیت سے آیا ہے۔
گرے آئرن کاسٹ آئرن کی دوسری شکلوں کی طرح نرم نہیں ہے اور اس کی تناؤ کی طاقت بھی کم ہے۔ تاہم، یہ ایک بہتر تھرمل کنڈکٹر ہے اور اس میں کمپن ڈیمپنگ کی اعلی سطح ہوتی ہے۔ اس میں نم کرنے کی صلاحیت ہے جو اسٹیل سے 20-25 گنا زیادہ ہے اور دیگر تمام کاسٹ آئرن سے بہتر ہے۔ گرے آئرن دوسرے کاسٹ آئرن کے مقابلے میں مشین کے لیے بھی آسان ہے، اور اس کی پہننے کی مزاحمت کی خصوصیات اسے سب سے زیادہ والیوم کاسٹ آئرن کی مصنوعات میں سے ایک بناتی ہیں۔
سفید لوہا ۔ جب سفید لوہے کو کتر دیا جاتا ہے تو گریفائٹ کی عدم موجودگی کی وجہ سے ٹوٹا ہوا چہرہ سفید دکھائی دیتا ہے۔ سیمنٹائٹ مائیکرو کرسٹل لائن کا ڈھانچہ سخت اور ٹوٹنے والا ہے جس میں اعلی دبانے والی طاقت اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہے۔ کچھ مخصوص ایپلی کیشنز میں، مصنوعات کی سطح پر سفید آئرن کا ہونا ضروری ہے۔ یہ سڑنا کا حصہ بنانے کے لیے گرمی کے اچھے موصل کا استعمال کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ پگھلی ہوئی دھات سے گرمی کو اس مخصوص علاقے سے تیزی سے نکالے گا، جبکہ باقی کاسٹنگ سست رفتار سے ٹھنڈا ہو جائے گا۔
سفید لوہے کے سب سے مشہور درجات میں سے ایک Ni-Hard Iron ہے۔ کرومیم اور نکل ملاوٹ کا اضافہ اس پروڈکٹ کو کم اثر، سلائیڈنگ ابریشن ایپلی کیشنز کے لیے بہترین خصوصیات دیتا ہے۔
قابل تسخیر لوہا سفید لوہے کو گرمی کے علاج کے عمل کے ذریعے مزید خراب لوہے میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی اور ٹھنڈا کرنے کا ایک توسیعی پروگرام، جس کے نتیجے میں آئرن کاربائیڈ کے مالیکیول ٹوٹ جاتے ہیں، جس سے لوہے میں گریفائٹ کے مفت مالیکیول خارج ہوتے ہیں۔ مختلف ٹھنڈک کی شرحیں، اور مرکب دھاتوں کا اضافہ، ایک مائیکرو کرسٹل لائن ڈھانچہ کے ساتھ ایک کمزور لوہا پیدا کرتا ہے۔
ڈکٹائل آئرن (نوڈولر آئرن) ڈکٹائل آئرن، یا نوڈولر آئرن، کھوٹ میں میگنیشیم کے اضافے کے ذریعے اپنی خاص خصوصیات حاصل کرتا ہے۔ میگنیشیم کی موجودگی گریفائٹ کو سرمئی آئرن کے فلیکس کے برعکس اسفیرائڈ شکل میں بنانے کا سبب بنتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں کمپوزیشن کنٹرول بہت اہم ہے۔ گندھک اور آکسیجن جیسی نجاست کی تھوڑی مقدار میگنیشیم کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے، جس سے گریفائٹ مالیکیولز کی شکل متاثر ہوتی ہے۔ گریفائٹ اسفیرائڈ کے ارد گرد مائکرو کرسٹل لائن ڈھانچے میں ہیرا پھیری سے ڈکٹائل آئرن کے مختلف درجات بنتے ہیں۔ یہ معدنیات سے متعلق عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، یا گرمی کے علاج کے ذریعے، بہاو پروسیسنگ قدم کے طور پر۔

سٹیل

کاسٹ اسٹیل کی کیمیائی ساخت کا کارکردگی کی خصوصیات پر ایک اہم اثر ہے اور اکثر اسٹیل کی درجہ بندی کرنے یا معیاری عہدہ تفویض کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاسٹ اسٹیل کو دو وسیع زمروں میں توڑا جا سکتا ہے - کاربن کاسٹ اسٹیل اور ملاوٹ شدہ کاسٹ اسٹیل۔

  • کاربن کاسٹ اسٹیل کو ان کے کاربن مواد کے مطابق درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ کم کاربن کاسٹ اسٹیل (0.2% کاربن) نسبتاً نرم ہے اور آسانی سے گرمی کے قابل نہیں ہے۔ درمیانی کاربن کاسٹ اسٹیل (0.2–0.5% کاربن) گرمی کے علاج سے مضبوطی کے لیے کچھ سخت اور قابل عمل ہے۔ ہائی کاربن کاسٹ اسٹیل (0.5% کاربن) اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب زیادہ سے زیادہ سختی اور لباس مزاحمت مطلوب ہو۔
  • Alloy steel is categorized as either low or high-alloy. Low-alloy cast steel (≤ 8% alloy content) behaves similarly to normal carbon steel, but with higher hardenability. High-alloy cast steel (> 8% alloy content) is designed to produce a specific property, such as corrosion resistance, heat resistance, or wear resistance.
ایک اقتباس کی درخواست کریں۔

مرکب سٹیل (سٹینلیس سٹیل شامل)

الوہ مرکب دھاتوں میں بہترین مشینی صلاحیت ہوتی ہے، اور زیادہ تر لوہے کے خاندان سے ہلکے ہوتے ہیں، لیکن ان میں بہت سی شدید ایپلی کیشنز کے لیے درکار طاقت اور سختی نہیں ہوتی ہے۔

Common high-alloy steels include stainless steel (> 10.5% chromium) and Hadfield’s manganese steel (11–15% manganese). The addition of chromium, which forms a passivation layer of chromium oxide when exposed to oxygen, gives stainless steel excellent corrosion resistance. The manganese content in Hadfield’s steel provides high strength and resistance to abrasion upon hard working.

304 Austenitic سٹینلیس سٹیل جس میں Ni مواد 8% سے زیادہ ہے، فوڈ گریڈ الائے، گھریلو اور کمرشل ایپلی کیشنز دونوں کے لیے سٹینلیس سٹیل کے اجزاء کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ مواد ہے۔ 304 سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ ایسے ماحول میں استعمال کی جا سکتی ہے جہاں ہوا کم سنکنرن ہو۔
316 نیز 10٪ سے زیادہ نی مواد کے ساتھ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل۔ اس کے اعلیٰ Ni مواد کے لیے، 316 سٹینلیس سٹیل کاسٹنگز 304 سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ سے بہتر سنکنرن مزاحمت رکھتی ہیں۔ اس طرح کے سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ سمندری ماحول کے لیے نسبتاً سخت ہوا کے حالات یا کیمیائی مادوں کے لیے بہتر سوٹ ہیں۔
304L / 316L مکینیکل خصوصیات 304 اور 316 مواد کے قریب ہیں۔ L کم کاربن مواد کی نمائندگی کرتا ہے، جو مواد کو زیادہ نرم بناتا ہے، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی ہے، اور زیادہ قابل اعتماد سنکنرن مزاحمت ہے۔ قیمت ایک ہی گریڈ کے مواد سے زیادہ ہے۔
410 & 416 سیریز 400 کا تعلق مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل سے ہے، جس کی خصوصیت اعلیٰ طاقت، اچھی پروسیسنگ کارکردگی اور ہائی ہیٹ ٹریٹمنٹ سختی ہے، اور اس میں نی نہیں ہے، اس لیے سنکنرن مزاحمت کمزور ہے۔
17-4 پی ایچ 17-4 کا تعلق مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل سے ہے جس میں 3%-5% کے نی مواد اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی سیریز میں اس کی طاقت سب سے زیادہ ہے اور یہ عام طور پر ایسی مصنوعات اور اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے جو اخترتی کا شکار نہیں ہوتے ہیں۔
2205 ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل 2205 ایک جامع سٹینلیس سٹیل ہے جس میں 22% کرومیم، 2.5% مولبڈینم اور 4.5% نکل نائٹروجن شامل ہے۔ اس میں اعلیٰ طاقت، اچھے اثرات کی سختی اور تناؤ کی سنکنرن کے خلاف مجموعی اور مقامی مزاحمت ہے۔

ایلومینیم

ایلومینیم کاسٹنگ کے سب سے اہم فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ یہ ہلکے پرزے بناتا ہے — جس میں دیگر کاسٹ الائیز سے زیادہ سطح کو ختم کرنے کے اختیارات ہوتے ہیں۔ یقینا، بہت سے انجینئرز اس کا انتخاب کرتے ہیں کیونکہ مواد مشینی اور کاٹنے میں آسان ہے. مزید یہ کہ، کاسٹ ایلومینیم ورسٹائل، سنکنرن مزاحم ہے۔ یہ پتلی دیواروں کے ساتھ اعلی جہتی استحکام کو برقرار رکھتا ہے اور تقریبا کسی بھی صنعت میں استعمال کیا جا سکتا ہے.

ایک اقتباس کی درخواست کریں۔

ایلومینیم مرکب

آٹھ مختلف ایلومینیم مرکبات ہیں، جن کی تعداد ایک سے آٹھ تک ہے۔ پہلے تین نمبر اس کھوٹ کی نشاندہی کرتے ہیں جس کے ساتھ ایلومینیم کو ملایا گیا ہے۔ الائے کاسٹ کرنے کے لیے، تیسرے اور چوتھے ہندسوں کے درمیان ایک اعشاریہ رکھا جاتا ہے جس میں چوتھا نمبر پروڈکٹ کی شکل کو ظاہر کرتا ہے۔ ایک اضافی اشارے کے طور پر، ہر مصرع کو ایک سے پانچ تک کریک، سنکنرن، فنشنگ اور جوائننگ نمبر دیا جاتا ہے جس میں ایک بہترین اور پانچ بدترین ہوتا ہے۔ 1000 سیریز کے الائے کی تمام زمروں میں ایک درجہ بندی ہے جبکہ سیریز 8000 کی تمام کیٹیگریز میں پانچ ہے۔

1000 سیریز 1000 سیریز 99% ایلومینیم مواد کے ساتھ سب سے خالص مرکب ہے۔ یہ بہترین کام کی اہلیت کے ساتھ نرم اور لچکدار ہے۔ 1000 سیریز انتہائی تشکیل کو برداشت کر سکتی ہے کیونکہ یہ آہستہ آہستہ سخت ہوتی ہے۔ یہ آسانی سے ویلڈیبل ہے اور پروسیسنگ کے دوران اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
2000 سیریز 2000 سیریز کو تانبے سے ملایا گیا ہے جس میں 2% سے 10% کاپر اور دیگر عناصر کے چھوٹے اضافے ہیں۔ تانبا ایلومینیم کی طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے لیکن اس کی لچک اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ سیریز 2000 کو ویلڈ کرنا مشکل ہے لیکن گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔
3000 سیریز سیریز 3000 کے لیے بنیادی ملاوٹ کرنے والا عنصر مینگنیج ہے۔ ایلومینیم کے ساتھ مینگنیج کے امتزاج میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے لیکن یہ اعتدال سے مضبوط ہے۔ یہ ایک غیر تقویت یافتہ ایلومینیم مرکب ہے جس کا گرمی سے علاج کیا گیا ہے۔ سیریز 3000 کے اہم فوائد اس کی کم کثافت، اچھی پلاسٹکٹی اور ویلڈیبلٹی، سنکنرن مزاحمت، لچکدار، اور غیر معمولی ہموار سطح ہے۔
4000 سیریز 4000 سیریز کو سلکان سے ملایا گیا ہے، جو مرکب کو کم پگھلنے کا مقام دیتا ہے اور اس کی روانی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ پگھلی ہوئی حالت میں بنانے میں آسانی کی وجہ سے زیادہ مقبول معدنیات سے متعلق مرکب میں سے ایک ہے۔ 4000 سیریز ویلڈنگ اور بریزنگ فلر کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
5000 سیریز 5000 سیریز کو میگنیشیم سے ملایا گیا ہے، جو اسے غیر معمولی تناؤ کی طاقت اور فارمیبلٹی دیتا ہے۔ یہ اعلی ویلڈیبلٹی کے ساتھ اعلی طاقت کی شیٹ اور پلیٹ مرکب کے طور پر درجہ بندی کی گئی ہے۔ شیٹ میٹل ایپلی کیشنز کے لیے 5000 سیریز کی ترجیح تیزاب اور الکلی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے ہے۔ یہ خصوصیات 5000 سیریز کو سخت مخالف ماحول میں موافق بناتی ہیں۔
6000 سیریز 6000 سیریز کو میگنیشیم اور سلکان کے ساتھ ملایا گیا ہے، جو مصر کو طاقت، مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ 6000 سیریز کے کچھ ورژن سیریز 4000 اور 5000 کے ساتھ جوڑ کر 6000 سیریز کی خصوصیات کو بڑھا رہے ہیں۔ 6000 سیریز کی پروسیسنگ کے لیے خصوصی تکنیکی طور پر جدید آلات کی ضرورت ہوتی ہے، جو پیچیدہ اور مہنگا ہے۔ اس کے بہترین سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن میں شامل کیا گیا ہے جس کے ساتھ اسے لیپت کیا جا سکتا ہے اور علاج کیا جا سکتا ہے اور ساتھ ہی اس کے کام کرنے کی صلاحیت بھی۔
7000 سیریز ایلومینیم مرکبات کی 7000 سیریز ایک مضبوط عنصر کے ساتھ مرکب دھاتوں میں سب سے مضبوط اور لچکدار ہیں جو صنعتی گریڈ A3 اسٹیل کا دو تہائی حصہ ہے۔ اس کی اعلی سختی کی وجہ سے، 7000 سیریز میں غیر معمولی لباس مزاحمت، اچھی میکانی خصوصیات، اور انوڈ ردعمل ہے. یہ ان پرزوں کو کاسٹ کرنے کے لیے مثالی ہے جو ہوائی جہاز کے اجزاء جیسے بہت زیادہ تناؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ زنک 7000 ایلومینیم کا مرکب ہے، جو اس کی سختی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے حالانکہ زنک میں محس پیمانے پر ایلومینیم جیسی سختی ہے۔
8000 سیریز 8000 سیریز کا بنیادی مرکب ٹن ہے جس میں تانبے اور نکل کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ اگرچہ اس مرکب کی طاقت کم ہے، لیکن اس میں بہترین مشینی صلاحیت اور پہننے کی مزاحمت ہے۔ 8000 سیریز کے لیے مرکب دھاتوں کی ترتیب اس کے مطابق تبدیل ہوتی ہے کہ تیار کی جانے والی مصنوعات کو کس طرح استعمال کیا جائے گا۔ اس کی ترتیب دھات کے درجہ حرارت کی کارکردگی، کثافت اور سختی کا تعین کرتی ہے۔

تانبا

کاسٹ شدہ تانبے کے مرکب میں اعلی تناؤ اور کمپریشن طاقت ہوتی ہے، جب دھات سے دھات کے رابطے کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو پہننے کی اچھی خصوصیات ہوتی ہیں، آسانی سے مشینی ہوتی ہیں، اچھی تھرمل اور برقی چالکتا ہوتی ہے، اور مصنوعات کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے اعلی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ فنون لطیفہ کے شعبے میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔

کیونکہ یہ کاسٹ کرنا آسان ہے، کامیاب استعمال کی ایک طویل تاریخ ہے، بہت سارے ذرائع سے آسانی سے دستیاب ہے، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کی ایک حد حاصل کر سکتی ہے اور آسانی سے مشینی، بریزڈ، سولڈرڈ، پالش یا چڑھایا جاتا ہے۔

ایک اقتباس کی درخواست کریں۔

معدنیات سے متعلق تانبے کے مرکب

خالص تانبے کو کاسٹ کرنا انتہائی مشکل ہے اور ساتھ ہی یہ سطح پر ٹوٹ پھوٹ، سوراخوں کے مسائل اور اندرونی گہاوں کی تشکیل کا شکار ہے۔ بیریلیم، سلکان، نکل، ٹن، زنک، کرومیم اور چاندی سمیت تھوڑی مقدار میں عناصر کے اضافے سے تانبے کی معدنیات سے متعلق خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

کاسٹ تانبے کے مرکب کا استعمال کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری کے لیے بیرنگ، بشنگ، گیئرز، فٹنگز، والو باڈیز اور متفرق اجزاء جیسی ایپلی کیشنز کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ مرکبات کئی قسم کے کاسٹنگ میں ڈالے جاتے ہیں جیسے ریت، خول، سرمایہ کاری، مستقل سڑنا، کیمیائی ریت، سینٹری فیوگل، اور ڈائی کاسٹنگ۔

پیتل پیتل تانبے کے مرکب ہیں جن میں زنک مرکب سازی کا بنیادی اضافہ ہے۔
پیتل میں سیسہ، ٹن، مینگنیج اور سلکان کی مخصوص مقدار بھی ہو سکتی ہے۔
تانبے کے ٹن-(لیڈ) زنک مرکب میں زنک کا مواد جتنا کم ہوتا ہے، وہ اتنا ہی زیادہ تانبے جیسا یا "سرخ" ظاہر ہوتا ہے۔
کانسی اصطلاح "کانسی" اصل میں مرکب دھاتوں کا حوالہ دیتا ہے جس میں ٹن اہم مرکب عنصر تھا.
ٹن کانسی بہترین سنکنرن مزاحمت، معقول حد تک اعلی طاقت اور پہننے کی اچھی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ آستین بیرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، وہ خاص طور پر سٹیل کے خلاف اچھی طرح پہنتے ہیں.
مونیل / کپرونیکل نکل ٹن کانسی معتدل طاقت اور بہت اچھی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیت رکھتے ہیں، خاص طور پر آبی میڈیا میں۔ اس خاندان کا ایک رکن، C94700، 75 ksi (517 MPa) تک عام ٹینسائل طاقت کے لیے عمر کے لحاظ سے سخت ہو سکتا ہے۔ پہننے کی مزاحمت خاص طور پر اچھی ہے۔ ٹن کانسی کی طرح، نکل ٹن کانسی بھی بیرنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، لیکن یہ ورسٹائل مرکبات زیادہ کثرت سے والو اور پمپ کے اجزاء، گیئرز، شفٹر فورک اور سرکٹ بریکر پرزوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔