Sand Casting Products

SIPX آٹوموٹیو، فوڈ ڈیری، مشینری، میڈیکل، پلمبنگ، واٹرنگ، کان کنی، پیٹرو کیمیکل، الیکٹریکل، توانائی اور دیگر سمیت صنعتوں کی ایک وسیع رینج کے لیے اعلیٰ معیار کے ریت کاسٹنگ پرزے اور اجزاء فراہم کرتا ہے۔ چاہے آپ درمیانی یا زیادہ مقدار پیدا کرنا چاہتے ہیں، ریت کاسٹنگ سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر نہیں ہے۔

ریت کاسٹنگ کیا ہے؟

ریت کاسٹنگ، جسے سینڈ مولڈ کاسٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک دھاتی کاسٹنگ عمل ہے جس کی خصوصیت ریت کو مولڈ میٹریل کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ اصطلاح "ریت کاسٹنگ" ریت کاسٹنگ کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ کسی چیز کا بھی حوالہ دے سکتی ہے۔ ریت کاسٹنگ خصوصی فیکٹریوں میں تیار کی جاتی ہے جسے فاؤنڈری کہتے ہیں۔

صدیوں کی ترقی کا نتیجہ یہ ہے کہ ریت کاسٹنگ سب سے زیادہ ورسٹائل، اور شاید سب سے زیادہ استعمال ہونے والا، دھاتی کاسٹنگ کا طریقہ ہے۔ تمام دھاتی کاسٹنگز کا 60% سے زیادہ ریت کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔

ریت کاسٹنگ پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ دھاتی اجزاء کی ایک وسیع اقسام پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ پرزے سائز اور وزن میں بہت مختلف ہو سکتے ہیں، جو ایک دو اونس سے لے کر کئی ٹن تک ہوتے ہیں۔ ریت کے کچھ چھوٹے کاسٹ حصوں میں گیئرز، پلیاں، کرینک شافٹ، کنیکٹنگ راڈز اور پروپیلر جیسے اجزاء شامل ہیں۔ بڑی ایپلی کیشنز میں بڑے آلات اور بھاری مشین کے اڈوں کے لیے مکانات شامل ہیں۔ ریت کاسٹنگ آٹوموبائل کے اجزاء، جیسے انجن بلاکس، انجن مینی فولڈز، سلنڈر ہیڈز، اور ٹرانسمیشن کیسز بنانے میں بھی عام ہے۔

ریت کاسٹنگ کا عمل

کیوں منتخب کریں ایس آئی پی ایکس

10 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Sipx کو اس شعبے میں مہارت حاصل ہے۔ ہاں، آپ ماسٹرز کے ساتھ معاملہ کر رہے ہیں۔ آپ اپنی ضروریات اور توقعات کے ساتھ ہم پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

ہماری بہترین پیداواری صلاحیت کی وجہ سے آپ لاگت کا 20-30% بچائیں گے۔ مزید برآں، ہم صرف اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ مصنوعات بنانے پر اصرار کرتے ہیں۔

  • ریپڈ پروٹو ٹائپنگ
  • ون اسٹاپ سروسز سپلائر، آن ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ
  • ISO16949 مصدقہ
  • سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم

    *آپ کی تفصیلات ہمارے ساتھ سختی سے خفیہ رکھی جائیں گی۔

    ریت کاسٹنگ کیسے بنائے جاتے ہیں؟

    سڑنا بنائیں

    1. سڑنا بنائیں

    کنٹینر کے ہر آدھے حصے میں ریت کو پیک کر کے ایک ریت کا سانچہ بنائیں جس میں آپ کے مطلوبہ تیار شدہ حصے کا نمونہ شامل ہو۔ پیٹرن کو ہٹا دیں۔ وہ گہا جو معدنیات سے متعلق بنائے گی وہ باقی ہے۔

    ریت کا سانچہ تیار کریں۔

    2. مولڈ تیار کریں۔

    معدنیات سے متعلق ہٹانے میں مدد کے لئے سطح کو سب سے پہلے چکنا کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد مولڈ کے حصوں کو بند کر دیا جاتا ہے اور کسی بھی مواد کے رساو کو روکنے کے لیے محفوظ طریقے سے ایک ساتھ باندھ دیا جاتا ہے۔

    پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ گہا میں ڈالیں۔

    3. پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ کیویٹی میں ڈالیں۔

    پگھلی ہوئی دھات کو "گیٹنگ سسٹم" کے ذریعے سانچے میں ڈالیں۔ یہ تصویر پگھلے ہوئے ایلومینیم کو سانچے میں ڈالتے ہوئے دکھاتی ہے۔

    اسے ٹھنڈا کرنے کی اجازت دیں

    4. دھات کو ٹھنڈا ہونے دیں۔

    سانچے میں ڈالی جانے والی پگھلی ہوئی دھات ٹھنڈی اور مضبوط ہونا شروع ہو جائے گی، جسے دھات کی مضبوطی کے عمل کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کا مناسب وقت گزر جانے کے بعد سڑنا کھل جاتا ہے۔

    کاسٹ کو مولڈ سے ہٹا دیں۔

    5. کاسٹ کو مولڈ سے ہٹا دیں۔

    ریت کے سانچے کو توڑ دیں اور سخت کاسٹنگ کو ہٹا دیں۔ ایک ہلتی ہوئی مشین ریت کو ہلا کر فلاسک سے باہر نکال سکتی ہے۔ پھر باقی ریت کو ہٹانے کے لیے شاٹ بلاسٹنگ کی ضرورت ہے۔

    کاسٹنگ سے اضافی دھات کو تراشیں۔

    6. اضافی دھات کو تراشیں۔

    اس اضافی مواد کو یا تو دستی طور پر یا ٹرمنگ پریس کا استعمال کرتے ہوئے کاسٹنگ سے تراشا جاتا ہے۔ اسکریپ مواد جو تراشنے کے نتیجے میں ہوتا ہے اکثر ریت کاسٹنگ کے عمل میں دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔

    7. ختم کرنا

    حتمی مصنوع کے مطلوبہ استعمال پر منحصر ہے، کاسٹنگ کو اس کے حتمی اطلاق کے لیے ایک فنکشنل یا جمالیاتی سطح فراہم کرنے کے لیے پالش یا ختم کیا جا سکتا ہے۔

    ریت کاسٹنگ کے فوائد

    اگر آپ ریت کاسٹنگ کے عمل پر اس بحث کو پڑھ رہے ہیں، تو آپ ممکنہ طور پر بہتر اندازہ حاصل کرنے کی کوشش کر رہے ہیں کہ آپ کے ذہن میں موجود پروڈکٹ کے لیے پروٹوٹائپ کاسٹنگ کا کون سا طریقہ بہترین ہوگا۔ ریت کاسٹنگ فاؤنڈری کا استعمال کرتے ہوئے پروٹوٹائپ کاسٹنگ بہترین ہے جب آپ کو ضرورت ہو:

    • سائز، وزن، شکل میں ڈیزائن لچک - ریت کاسٹنگ پروٹو ٹائپس اور ملازمتوں کے لیے بہترین ہے جس کے لیے سائز اور وزن دونوں میں لچک درکار ہو سکتی ہے۔ صرف سائز اور وزن کی پابندیاں دستیاب مواد کی مقدار اور فاؤنڈری کا سائز ہیں۔
    • کم از کم مقدار - چونکہ ٹولنگ کی لاگت کم سے کم ہو سکتی ہے، اس لیے ریت کاسٹنگ ایک ٹکڑا چلانے کے لیے مناسب ہو سکتا ہے۔ متبادل طور پر، آٹوموٹو اجزاء ہیں جو اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، لہذا یہ اعلی حجم ایپلی کیشنز میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے.
    • بڑے مواد کا انتخاب - ریت کاسٹنگ کا ایک اور فائدہ مختلف معدنیات سے متعلق مواد کو استعمال کرنے کی صلاحیت ہے۔ جب تک کھوٹ پگھلا جا سکتا ہے، اسے ریت کاسٹنگ کے ساتھ مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
    • کم لاگت ٹولنگ - ٹولنگ اور آلات کی لاگت عام طور پر دیگر دھاتی مینوفیکچرنگ کے عمل سے وابستہ اخراجات سے بہت کم ہوتی ہے۔ یہ ریت کاسٹنگ کو سب سے سستے طریقوں میں سے ایک بنا دیتا ہے۔
    • مختصر لیڈ ٹائمز - ریت کاسٹنگ پیداوار میں تیزی سے تبدیلی کی اجازت دیتی ہے - جو اسے کاسٹنگ کی تیز ترین شکلوں میں سے ایک بناتی ہے۔

    ریت کاسٹنگ کے مواد اور ثانوی آپریشنز جو ہم پیش کرتے ہیں۔

    • مواد ایلومینیم کھوٹ، ڈکٹائل آئرن، پیتل کا کھوٹ، گرے آئرن وغیرہ ہو سکتا ہے۔
    • پیسنا، ڈرلنگ، ٹیپنگ، پینٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ
    • اعلی صحت سے متعلق مشینی
    • گرمی کا علاج
    • اسمبلی، پیکیجنگ