Low Pressure Die Casting Products

کم پریشر ڈائی کاسٹنگ کا استعمال عام طور پر دھات کے پرزے تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو شکل اور ڈیزائن میں ہم آہنگ ہوتے ہیں، مثال کے طور پر، گاڑیوں کے لیے وہیل رِمز اور اسٹیئرنگ نکلز کو کم پریشر کاسٹنگ کے عمل سے کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم سب سے عام طور پر منتخب کردہ مرکب ہے۔

LPDC انتہائی پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے کم موزوں ہے جہاں مطلوبہ موٹائی 3mm سے کم ہو۔ یہ ہائی پریشر کے عمل میں پیدا ہونے والے اجزاء سے نسبتاً سست بھی ہے۔ مشین کا سائز بھی کاسٹنگ کے سائز کو محدود کر دے گا۔

کم پریشر کاسٹنگ کیا ہے؟

کم پریشر کاسٹنگ کے عمل میں، کم دباؤ والی ہوا کا استعمال پگھلی ہوئی دھات کو مہربند ہولڈنگ فرنس سے مولڈ گہا میں زبردستی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، دباؤ لگاتار لاگو کیا جاتا ہے، بعض اوقات بڑھتے ہوئے اضافہ میں، مولڈ کو بھرنے اور دھات کو اندر جگہ پر رکھنے کے لیے۔ مرنا جب تک کہ یہ مضبوط نہ ہو جائے۔

ایک بار جب کاسٹ مضبوط ہو جاتی ہے، دباؤ جاری ہو جاتا ہے اور ٹیوب یا گہا میں موجود کوئی بھی بقایا مائع ری سائیکلنگ کے لیے ہولڈنگ فرنس میں واپس چلا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے پر، کاسٹ آسانی سے ہٹا دیا جاتا ہے. یہ ایک مستقل مولڈ کاسٹنگ عمل سمجھا جاتا ہے کیونکہ جو سانچوں سے کاسٹنگ ہوتی ہے وہ مستقل ہوتے ہیں اور کئی چکروں کے لیے دوبارہ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

کم پریشر ڈائی کاسٹنگ بنیادی طور پر کم پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ مرکب دھاتوں کا استعمال کرتی ہے اور تقریباً 150 کلوگرام تک اجزاء کی پیداوار کی اجازت دیتی ہے۔ فوائد بہت زیادہ طاقت اور پیچیدہ جیومیٹریز بنانے کی صلاحیت ہیں، جب کہ مادی استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔

کیوں منتخب کریں ایس آئی پی ایکس

10 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Sipx کو اس شعبے میں مہارت حاصل ہے۔ ہاں، آپ ماسٹرز کے ساتھ معاملہ کر رہے ہیں۔ آپ اپنی ضروریات اور توقعات کے ساتھ ہم پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

ہماری بہترین پیداواری صلاحیت کی وجہ سے آپ لاگت کا 20-30% بچائیں گے۔ مزید برآں، ہم صرف اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ مصنوعات بنانے پر اصرار کرتے ہیں۔

  • ریپڈ پروٹو ٹائپنگ
  • ون اسٹاپ سروسز سپلائر، آن ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ
  • ISO16949 مصدقہ
  • سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم

    *آپ کی تفصیلات ہمارے ساتھ سختی سے خفیہ رکھی جائیں گی۔

    آٹوموٹو انڈسٹری نے کئی دہائیوں سے مضبوط، اعلیٰ معیار کے ایلومینیم کاسٹ بنانے کے لیے کم پریشر ڈائی کاسٹنگ پر انحصار کیا ہے۔ تاہم، کاسٹنگ کے نسبتاً سست عمل کی وجہ سے، اس کا استعمال بنیادی طور پر آٹو موٹیو مارکیٹ کے لگژری کلاس تک محدود تھا، جہاں کم مقدار اور زیادہ لاگت متوقع ہے۔ اب، اگرچہ، اس طریقہ کار کو زیادہ کفایتی بنانے کے لیے کامیابی کے ساتھ طریقے تلاش کرنے کے بعد (مثلاً مشینوں کو مجموعی طور پر بڑا بنانا، لیکن ان کی عمودی تعمیر کی وجہ سے جگہ کی بچت)، آٹو موٹیو انڈسٹری نے کاسٹنگ سائیکل کے وقت میں 50% کی کمی کر دی ہے۔ ، کم پریشر کاسٹنگ کو پہلے سے کہیں زیادہ اقتصادی انتخاب بنانا۔

    اگرچہ کم پریشر کاسٹنگ آٹوموٹیو اجزاء جیسے انجن بلاکس، پہیوں اور سسپنشن پارٹس کے لیے ایک غیر معمولی انتخاب ہے، لیکن غیر آٹوموٹیو صنعتیں جیسے الیکٹرانکس، مشین بنانے، اور پائپ اسمبلیاں بھی اس کی کم مشینی لاگت، زیادہ حجم کی پیداوار، سے فائدہ اٹھاتی ہیں۔ اور غیر معمولی میٹالرجک معیار۔ کاسٹ ایلومینیم کی اعلیٰ برقی اور تھرمل چالکتا اسے ان تمام صنعتوں کے لیے ایک انتہائی مطلوبہ انتخاب بناتی ہے۔

    کم پریشر کاسٹنگ کے فوائد

    یہ عمل انتہائی پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے کم موزوں ہے جہاں مطلوبہ موٹائی 3mm سے کم ہو۔ کم پریشر ڈائی کاسٹنگ بھی ان اجزاء کے مقابلے نسبتاً سست ہے جو ہائی پریشر کے عمل میں پیدا ہوتے ہیں۔ مشین کا سائز بھی کاسٹنگ کے سائز کو محدود کر دے گا۔

    • یہ طریقہ بھرنے کے عمل کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
    • کم آکسائڈ کی تشکیل اور کم پورسٹی، اوپر سے نیچے تک اعلی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
    • اچھی فارمیبلٹی کیونکہ دباؤ میں مائع دھات کو بھرنا مائع دھات کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
    • لاگت سے موثر، میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنے میں آسان۔

    مواد

    کم پریشر ڈائی کاسٹنگ بنیادی طور پر کم پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ مرکب دھاتوں کا استعمال کرتی ہے اور تقریباً 150 کلوگرام تک اجزاء کی پیداوار کی اجازت دیتی ہے۔ سب سے عام مرکب جو ڈائی کاسٹ ہیں ذیل میں ان کی خصوصیات کی مختصر وضاحت کے ساتھ دکھایا گیا ہے۔

    مواد تناؤ کی طاقت (Mpa) تھرمل چالکتا (W/mK) خصوصیات
    ایلومینیم A380 325 96 مکینیکل، کاسٹنگ اور تھرمل خصوصیات کا بہترین امتزاج۔
    بہترین روانی، دباؤ کی تنگی، اور گرم کریکنگ کے خلاف مزاحمت۔
    بڑے پیمانے پر انجن بریکٹ، ہینڈ ٹولز، الیکٹرانک آلات کے چیسس، گیئر باکس کیسز اور گھریلو فرنیچر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
    ایلومینیم A360 317 113 بہترین دباؤ کی جکڑن اور روانی.
    اعلی سنکنرن مزاحمت.
    بلند درجہ حرارت میں اعلی طاقت۔
    ایلومینیم 413 295 121 کاسٹنگ، مکینیکل اور تھرمل خصوصیات کا اچھا امتزاج۔
    بہترین روانی، دباؤ کی تنگی، اور گرم کریکنگ کے خلاف مزاحمت۔
    ایلومینیم 383 310 96 اکثر انتہائی پیچیدہ اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
    اچھی سنکنرن مزاحمت، ہلکا پھلکا.
    کاسٹنگ، مکینیکل، اور طول و عرض کے استحکام کا اچھا امتزاج۔
    ایلومینیم B390 317 134 اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت۔
    اندرونی دہن انجن پسٹن، کمپریسرز کے لیے سلنڈر باڈیز، اور بریکوں کے لیے موزوں ہے۔
    ایلومینیم A413 290 121 بہترین دباؤ کی جکڑن۔
    ہائیڈرولک سلنڈر کے لیے اچھا انتخاب۔
    ڈائی کاسٹنگ پیچیدہ اجزاء کے لیے موزوں ہے۔

    متبادل

    کم پریشر کاسٹنگ کے کئی متبادل ہیں۔ ایسا ہی ایک متبادل ہے۔ ریت کاسٹنگ، جو مجموعی طور پر دھاتی کاسٹنگ کی اکثریت کے لئے اکاؤنٹس ہے۔ پیچیدہ شکلوں کے ارد گرد ریت، مٹی اور پانی کا مرکب بنا کر، سانچے بنائے جاتے ہیں، پگھلی ہوئی دھات سے بھر جاتے ہیں، اور کاسٹ کے مضبوط ہونے کے بعد ٹوٹ جاتے ہیں۔ ریت کی زیادہ گرمی کی خصوصیات اسے مولڈنگ کا ایک بہترین طریقہ بناتی ہیں۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ ایک اور اختیار ہے. سرمایہ کاری کاسٹنگ آج بہت سی صنعتوں کی طرف سے اس کی درستگی اور استعداد کی وجہ سے پسند کیا جاتا ہے۔ کم دباؤ کاسٹنگ کا ایک اور متبادل ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ (یا مستقل سڑنا کاسٹنگ)۔ پگھلی ہوئی دھات سے کھوکھلی شکلوں کو بھرنے اور ثقل کے ہر وقفے میں کشش ثقل کو بہنے کی اجازت دینے کا ایک سادہ عمل، کشش ثقل کاسٹنگ کئی فوائد پیش کرتا ہے جیسے ہموار سطحیں، شاندار جہتی درستگی اور تیز تر پیداوار کا وقت۔ گریویٹی ڈائی کاسٹنگ کا عمل آٹوموٹیو انڈسٹری کے لیے بھی موزوں ہے۔