Lost Foam Casting Foundry

SIPX آٹوموٹیو، فوڈ ڈیری، مشینری، میڈیکل، پلمبنگ، واٹرنگ، کان کنی، پیٹرو کیمیکل، الیکٹریکل، انرجی، ایرو اسپیس، آبدوز اور دیگر صنعتوں کی وسیع رینج کے لیے اعلیٰ معیار کے کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ پرزے اور اجزاء فراہم کرتا ہے۔

زیادہ تر معدنیات سے متعلق طریقوں میں دوبارہ قابل استعمال نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے جو کاسٹ کرنے سے پہلے مولڈ سے واپس لے لیے جائیں، پیٹرن کی ترتیب کی منصوبہ بندی کرتے وقت مولڈ سے پیٹرن کو ہٹانا ضروری ہے۔ اس کے برعکس، جھاگ کے نمونوں کا استعمال جو کاسٹنگ کے دوران سانچے میں رہتے ہیں اور بخارات بن جاتے ہیں ان میں سے کچھ حدود کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کیا ہے؟

Lost-foam casting (LFC) ایک معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جو پگھلی ہوئی دھات سے ٹھوس دھاتی حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ. جب ایک حصہ کاسٹنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے، تو مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لیے ایک سڑنا استعمال کیا جاتا ہے۔ کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ میں، مولڈ پولی اسٹیرین فوم سے بنایا جاتا ہے، جو کاسٹنگ کے عمل کے دوران ضائع ہو جاتا ہے کیونکہ مائع دھات اسے پگھلا کر اس کی شکل بدل لیتی ہے، اس لیے اسے "لوسٹ فوم" کا نام دیا گیا ہے۔ اگرچہ کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کا استعمال اکثر مشین کے پرزے بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اسی طریقہ سے آرائشی اور دیگر اشیاء تیار کی جا سکتی ہیں۔ کاسٹرز کے ذریعہ استعمال ہونے والے اوزار گھریلو آلات سے لے کر صنعتی درجے کے آلات تک ہوتے ہیں۔

فوم بنانے کے عمل میں پولی اسٹیرین کے موتیوں کا استعمال کیا جاتا ہے جو ڈائی کو پھیلانے اور بھرنے کے لیے ایلومینیم ڈائی کے اندر گرم کیا جاتا ہے۔ ایک مکمل پولی اسٹیرین فوم مولڈ کو پھر سیرامک ​​ریفریکٹری کوٹنگ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے تاکہ فوم اور ریت کے درمیان ایک رکاوٹ پیدا ہو جس میں فوم مولڈ بیٹھتا ہے۔ پیدا ہونے والی فضلہ گیس کی تھوڑی مقدار ریت میں بچ سکتی ہے۔

کیوں منتخب کریں ایس آئی پی ایکس

10 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Sipx کو اس شعبے میں مہارت حاصل ہے۔ ہاں، آپ ماسٹرز کے ساتھ معاملہ کر رہے ہیں۔ آپ اپنی ضروریات اور توقعات کے ساتھ ہم پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

ہماری بہترین پیداواری صلاحیت کی وجہ سے آپ لاگت کا 20-30% بچائیں گے۔ مزید برآں، ہم صرف اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ مصنوعات بنانے پر اصرار کرتے ہیں۔

  • ریپڈ پروٹو ٹائپنگ
  • ون اسٹاپ سروسز سپلائر، آن ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ
  • ISO16949 مصدقہ
  • سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم

    *آپ کی تفصیلات ہمارے ساتھ سختی سے خفیہ رکھی جائیں گی۔

    ایلومینیم اکثر کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر شوق رکھنے والے، لیکن کسی بھی دھات کا استعمال اس وقت تک ممکن ہے جب تک کہ یہ فوم مولڈ کو بخارات بنانے کے لیے کافی گرم ہو۔ کاسٹنگ پاؤنڈ کے ایک حصے سے ہزاروں پاؤنڈ تک تیار کی جاسکتی ہے۔ بہت بڑی کاسٹنگ کے لیے قدرے زیادہ جدید تکنیکیں استعمال کی جاتی ہیں۔

    عام طور پر، کھوئے ہوئے فوم کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تمام فیرس اور الوہ مواد کو کامیابی کے ساتھ کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ کاسٹنگ بنانے کے لیے فوم پیٹرن اور گیٹنگ سسٹم کو گلنا ضروری ہے، اس لیے عام طور پر 1000 ° F سے اوپر دھات ڈالنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت والی دھاتیں ڈالی جا سکتی ہیں، لیکن حصہ کا سائز محدود ہے۔ اس کے علاوہ، بہت کم کاربن فیرس کاسٹنگ کو خصوصی پروسیسنگ کی ضرورت ہوگی.

    کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کیسے بنائے جاتے ہیں؟

    1. پیٹرن مولڈنگ

    ایک جھاگ کا نمونہ توسیع شدہ پولی اسٹیرین کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ یہ بند ڈائی مولڈنگ، مشینی یا متعدد حصوں سے اسمبلی کے ذریعے تشکیل دیا جا سکتا ہے۔ اس مرحلے میں رائزرز اور گیٹس شامل ہیں۔

    2. کلسٹر اسمبلی

    ایک سے زیادہ تیار شدہ پیٹرن (بشمول گیٹنگ سسٹم) ایک کلسٹر بنانے کے لیے ایک ساتھ چپکائے جاتے ہیں۔

    سیرامک ​​گارا

    3. کوٹنگ

    جھرمٹ کو ایک پارگمیبل ریفریکٹری سلوری کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، عام طور پر ڈبونے سے۔ خشک ہونے کے بعد، ریفریکٹری کوٹنگ فوم پیٹرن کے ارد گرد ایک سخت خول بناتی ہے۔

    ریت کا سانچہ تیار کریں۔

    4. ریت میں کمپیکٹ

    اس کے بعد جھرمٹ کو ایک فاؤنڈری فلاسک یا باکس میں رکھا جاتا ہے اور اس کے چاروں طرف ڈھیلی، بغیر بندھے ہوئے ریت کو گھیر لیا جاتا ہے جس کے بعد کمپیکشن میں مدد کے لیے کمپن کیا جاتا ہے۔

    5. پگھلنے اور معدنیات سے متعلق

    پھر پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ جھاگ کا نمونہ فوری طور پر بخارات بن جاتا ہے اور دھات ریفریکٹری شیل کے اندر رہ جانے والے گہا کو بھر دیتی ہے۔

    6. شیک آؤٹ اور ختم

    ایک بار جب کاسٹنگ مضبوط ہوجاتی ہے، ریت اور خول ٹوٹ جاتے ہیں۔ بقیہ آپریشنز جیسے شیک آؤٹ، کٹ آف، گرائنڈنگ، ہیٹ ٹریٹ وغیرہ سیدھے اور دیگر کاسٹنگ کے عمل سے ملتے جلتے ہیں۔

    کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کے فوائد

    • سڑنا سے ہٹانے میں مدد کے لیے کسی مسودے کی ضرورت نہیں ہے۔
    • اس میں کوئی الگ کرنے والی لائنیں نہیں ہیں اور مزید مشینی کی ضرورت کے بغیر ایک بہتر، زیادہ مستقل سطح کی تکمیل فراہم کرنے کے لیے کوئی فلیش نہیں بنایا گیا ہے۔
    • غیر بانڈڈ ریت استعمال کی جاتی ہے جو کہ گرین سینڈ یا رال بانڈڈ ریت سے آسان اور سستی ہے۔
    • سرمایہ کاری کاسٹنگ کے مقابلے میں کم اقدامات شامل ہیں لہذا اخراجات کم ہیں۔
    • قدرتی دشاتمک استحکام ہوتا ہے، لہذا کاسٹنگ کم نقائص کے ساتھ زیادہ متوقع ہے۔
    • فوم کے نمونوں میں جوڑ توڑ، تراشنا، گلو اور ہینڈل کرنا آسان ہے۔
    • ایک ہی پیچیدہ کاسٹنگ میں متعدد حصوں کو مضبوط کیا جا سکتا ہے، جس سے پوسٹ کاسٹنگ اسمبلی کی ضرورت کم ہوتی ہے۔

    مواد دستیاب ہے۔

    • ایلومینیم مرکب.
    • کاربن اسٹیل: کم کاربن، درمیانی کاربن اور ہائی کاربن اسٹیل AISI 1020 سے AISI 1060 تک۔
    • کاسٹ اسٹیل مرکب: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo… وغیرہ درخواست پر۔
    • سٹینلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
    • Brass & Copper.
    • درخواست پر دیگر مواد اور معیارات۔

    الٹیمیٹ FAQ گائیڈ - کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ

    کس قسم کی سطح کی تکمیل حاصل کی جا سکتی ہے؟

    چونکہ ہموار فوم پیٹرن کے ارد گرد ایک پارمیبل ریفریکٹری کوٹنگ لگائی جاتی ہے، اس لیے نتیجہ بہترین ہوتا ہے۔ ہر کاسٹنگ کی سہولت مختلف ہوتی ہے، لیکن عام طور پر لوسٹ فوم کاسٹنگ 60-250 RMS رینج کے اندر سطح پر ختم ہوتی ہے۔ اگر سطح کی تکمیل، کاسمیٹک تقاضوں کی وجہ سے، ایک اہم مسئلہ ہے تو سطحوں کو غیر معمولی طور پر ہموار تکمیل کو برقرار رکھنے کے لیے نشانہ بنایا جا سکتا ہے۔

    عام طور پر، کھوئے ہوئے فوم کے عمل کے لیے +/-.005 انچ/انچ کی لکیری رواداری معیاری ہے۔ یہ رواداری حصے کے سائز، پیچیدگی اور جیومیٹری کے لحاظ سے مختلف ہوگی۔ بعد میں سیدھا کرنے یا کوائننگ کے طریقہ کار سے اکثر اہم جہتوں پر سخت رواداری کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔ فوم پیٹرن پروڈیوسر، کاسٹنگ پروڈیوسر اور کاسٹنگ استعمال کرنے والے کے درمیان ایک ٹارگٹڈ کوشش کا نتیجہ اکثر گمشدہ فوم کاسٹنگ کی صورت میں نکلتا ہے جو مشینی کی سابقہ ​​ضروریات کو کافی حد تک کم یا مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔

    کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ عام طور پر جعلی حصوں، یا دیگر کاسٹنگ کے عمل سے بنائے گئے حصوں سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ کھوئے ہوئے فوم کے عمل میں موروثی قدر بمقابلہ دیگر عمل کو سخت رواداری، وزن میں کمی اور کاسٹ کی خصوصیات میں دیکھا جاتا ہے جس کے نتیجے میں مشینی اور صفائی کا وقت کم ہوتا ہے۔ بہت سے کاسٹنگ جن کے لیے ملنگ، ٹرننگ، ڈرلنگ اور پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے، لوسٹ فوم کے عمل میں صرف .020" - .030" مشین اسٹاک کے ساتھ بنائی جا سکتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ کاسٹ کی جانے والی خصوصیات پر تمام فریقین کی طرف سے بات چیت کی جائے تاکہ خالص مصنوعات کی لاگت کا تعین کیا جا سکے۔

    جواب، سیدھا، اتنا نہیں ہے جتنا آپ سوچیں گے۔ اس عزم میں ٹولنگ ایمورٹائزیشن ایک کلیدی عنصر ہے۔ آپ کی درخواست کے لیے ممکنہ مجموعی بچت آپ کے فیصلے میں مدد کرے گی۔ عام طور پر، 500-1000 ٹکڑے فی سال کم از کم پیداوار ہے جو اقتصادی طور پر چلتی ہے. پروٹوٹائپنگ چلتی ہے، تاہم، فیبریکیٹڈ فوم پیٹرن کے لیے 3-5 ٹکڑے یا کوئیک کٹ CNC مشینی ایلومینیم ٹولنگ کے لیے 20-100 ٹکڑے ہوسکتے ہیں۔

    عام طور پر، ٹولنگ ایک سپلٹ کیویٹی مشینڈ ایلومینیم ڈائی پر مشتمل ہوتی ہے جو کہ منفی مولڈ ہے جس سے فوم پیٹرن تیار ہوتا ہے۔ ٹولنگ انتہائی ماہر ہے اور اسے تجربہ کار ٹولنگ مینوفیکچررز کے ذریعہ تعمیر کیا جانا چاہئے جو فوم مولڈرز اور فاؤنڈریز کی ضروریات سے واقف ہوں۔ کھوئے ہوئے فوم کے نمونوں کے لیے زیادہ تر ٹولنگ کا موازنہ مستقل اور ڈائی کاسٹ ٹولنگ کے ساتھ کیا جائے گا۔ پروٹوٹائپ اور سادہ ٹولز $3000-5000 کی حد میں ہو سکتے ہیں جبکہ پیچیدہ یا بہت بڑے حصوں کے لیے ہائی اینڈ ٹولنگ کئی لاکھ ڈالر کی حد میں ہو سکتی ہے۔ استعمال شدہ مواد اور عمل کے دباؤ کے نتیجے میں، کھوئے ہوئے فوم کے اوزاروں میں مستقل مولڈ یا ڈائی کاسٹنگ ٹولز کی سائیکل لائف سے 3 سے 4 گنا زیادہ ہونے کی توقع کی جا سکتی ہے۔

    جیسا کہ تمام عملوں کے ساتھ، حصہ کی پیچیدگی کے لحاظ سے لیڈ ٹائم بہت مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر، 8 سے 16 ہفتے مکمل ٹولنگ اور تیار ہونے والی پہلی کاسٹنگ کے لیے عام ہیں۔ کاسٹنگ کی منظوری کے بعد، پروڈکشن چلانے کے آغاز کے لیے 6 سے 12 ہفتے عام ہیں۔ تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے طریقے 2 سے 3 ہفتوں میں کاسٹنگ تیار کر سکتے ہیں۔

    اس فیچر آرٹیکل میں فراہم کردہ معلومات عمومی نوعیت کی ہیں اور اس کا مقصد عمل پر غور کے لیے ابتدائی رہنما خطوط فراہم کرنا ہے۔ جیسا کہ تمام عمل کے ساتھ، ہر پروجیکٹ کو ڈیزائن اور پروڈکشن کے دوران فوائد اور نقصانات کا سامنا کرنا پڑے گا۔ اگر آپ کے پاس کسی پروجیکٹ کے بارے میں مزید مخصوص سوالات ہیں جس پر آپ غور کر رہے ہیں، تو براہ کرم ہماری ویب سائٹ پر مزید معلومات کی درخواست کے فارم کا استعمال کرتے ہوئے ہم سے رابطہ کریں۔ ہمیں آپ کے ساتھ آپ کے پروجیکٹ پر بات کرنے میں خوشی ہوگی۔