Investment Casting Products

SIPX صنعتوں کی وسیع رینج بشمول آٹوموٹیو، فوڈ ڈیری، مشینری، میڈیکل، پلمبنگ، واٹرنگ، کان کنی، پیٹرو کیمیکل، الیکٹریکل، توانائی، ایرو اسپیس، آبدوز اور دیگر کے لیے اعلیٰ معیار کی سرمایہ کاری کاسٹنگ پارٹس اور اجزاء فراہم کرتا ہے۔

Build a reliable casting parts supply chain with SIPX foundry.

سرمایہ کاری کاسٹنگ کیا ہے؟

سرمایہ کاری کاسٹنگ مینوفیکچرنگ کے قدیم ترین عملوں میں سے ایک ہے، جو ہزاروں سال پرانا ہے، جس میں پگھلی ہوئی دھات کو قابل خرچ سیرامک ​​مولڈ میں ڈالا جاتا ہے۔ سانچہ ایک موم پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا جاتا ہے - مطلوبہ حصے کی شکل میں ایک ڈسپوزایبل ٹکڑا۔ پیٹرن کو سیرامک ​​سلری میں گھیر لیا گیا ہے، یا "سرمایہ کاری" کی گئی ہے جو سانچے میں سخت ہو جاتی ہے۔ انویسٹمنٹ کاسٹنگ کو اکثر "لوسٹ ویکس کاسٹنگ" کہا جاتا ہے کیونکہ موم کا نمونہ بننے کے بعد اس سے پگھل جاتا ہے۔ Lox-wax کے عمل ایک سے ایک ہوتے ہیں (ایک پیٹرن ایک حصہ بناتا ہے)، جس سے پروڈکشن کا وقت بڑھتا ہے اور دیگر کاسٹنگ کے عمل کے مقابلے لاگت آتی ہے۔ تاہم، چونکہ عمل کے دوران سانچہ تباہ ہو جاتا ہے، اس لیے پیچیدہ جیومیٹری اور پیچیدہ تفصیلات والے حصے بنائے جا سکتے ہیں۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ زیادہ تر دھاتوں کا استعمال کر سکتی ہے، زیادہ تر عام طور پر ایلومینیم مرکب، کانسی کے مرکب، میگنیشیم مرکب، کاسٹ آئرن، سٹینلیس سٹیل، اور ٹول سٹیل کا استعمال کرتے ہوئے. یہ عمل زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت والی دھاتوں کو ڈالنے کے لیے فائدہ مند ہے جنہیں پلاسٹر یا دھات میں ڈھالا نہیں جا سکتا۔ وہ پرزے جو عام طور پر سرمایہ کاری کے ذریعے بنائے جاتے ہیں ان میں پیچیدہ جیومیٹری جیسے ٹربائن بلیڈ یا آتشیں ہتھیار کے اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز بھی عام ہیں، جس میں آٹوموٹو، ہوائی جہاز اور فوجی صنعتوں کے حصے شامل ہیں۔

کیوں منتخب کریں ایس آئی پی ایکس

10 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Sipx کو اس شعبے میں مہارت حاصل ہے۔ ہاں، آپ ماسٹرز کے ساتھ معاملہ کر رہے ہیں۔ آپ اپنی ضروریات اور توقعات کے ساتھ ہم پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

ہماری بہترین پیداواری صلاحیت کی وجہ سے آپ لاگت کا 20-30% بچائیں گے۔ مزید برآں، ہم صرف اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ مصنوعات بنانے پر اصرار کرتے ہیں۔

  • ریپڈ پروٹو ٹائپنگ
  • ون اسٹاپ سروسز سپلائر، آن ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ
  • ISO16949 مصدقہ
  • سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم

    *آپ کی تفصیلات ہمارے ساتھ سختی سے خفیہ رکھی جائیں گی۔

    سرمایہ کاری کاسٹنگ کیسے بنائے جاتے ہیں؟

    1. ایک سانچہ بنانا

    جب تک کہ سرمایہ کاری کا استعمال بہت کم حجم (جیسا کہ فنکارانہ کام یا اصلی زیورات کے لیے عام ہے) پیدا کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا رہا ہے، ایک مولڈ یا ڈائی جس سے موم کے نمونوں کو تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

    2. موم کا نمونہ تیار کریں۔

    موم کو دھات کے سانچے یا ڈائی میں داخل کیا جاتا ہے اور اسے ٹھوس ہونے دیا جاتا ہے۔ موم کے نمونوں کی تعداد وہی ہے جو کاسٹنگ تیار کی جائے گی، ہر انفرادی کاسٹنگ کے لیے ایک نئے موم پیٹرن کی ضرورت ہوتی ہے۔

    3. موم کے نمونوں کے درخت کو جمع کریں۔

    موم کے نمونوں کو گیٹ یا سسٹم میں جمع کریں۔ ایک ہی وقت میں بڑی مقدار پیدا کرنے کے لیے متعدد نمونوں کو جمع کیا جاتا ہے۔

    سیرامک ​​گارا

    4. شیل بنانا

    پیٹرن کے درخت کو سیرامک ​​سلری میں ڈبو دیں، سیرامک ​​شیل کی موٹائی کاسٹ کیے جانے والے حصے کے سائز اور وزن پر منحصر ہے۔ دیوار کی اوسط موٹائی تقریباً 0.375 انچ (9.525 ملی میٹر) ہے۔

    5. موم ہٹانا

    سخت سیرامک ​​مولڈ کو الٹا کر دیا جاتا ہے، ایک تندور میں رکھا جاتا ہے، اور اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ موم پگھل کر نکل نہ جائے۔ نتیجہ ایک کھوکھلی سیرامک ​​شیل ہے.

    6. پگھلا اور کاسٹ

    سیرامک ​​مولڈ کو تقریباً 1000 - 2000 ° F (550 - 1100 ° C) پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات سے بھرا جاتا ہے، مائع دھات ڈالنے والے کپ میں، مرکزی گیٹنگ سسٹم کے ذریعے، اور درخت پر ہر مولڈ گہا میں بہتی ہے۔

    7. شیک آؤٹ اور معدنیات سے متعلق ہٹانا

    ایک بار جب کاسٹنگ مضبوط ہوجائے تو، سیرامک ​​شیل کو توڑ دیں، اور انفرادی سرمایہ کاری کاسٹنگ کو اسپرو سے کاٹ دیں۔ آخر میں پیس کر کاسٹنگ باڈی سے اضافی دھات کو ہٹا دیں۔

    8. ختم کرنا

    اگر ضروری ہو تو، کاسٹنگ کو جہتی طور پر ختم کرنے کے لیے حتمی پوسٹ پروسیسنگ سینڈ بلاسٹنگ، پیسنے اور مشینی کی جاتی ہے۔ حصوں کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے، گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے.

    سرمایہ کاری کاسٹنگ کے فوائد

    اس کی پیچیدگی اور مزدوری کی ضروریات کی وجہ سے، سرمایہ کاری کاسٹنگ ایک نسبتاً مہنگا عمل ہے - تاہم فوائد اکثر لاگت سے زیادہ ہوتے ہیں۔

    • بڑے سائز کی رینج - سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعے تیار کردہ حصے عام طور پر چھوٹے ہوتے ہیں، لیکن اس عمل کو 250 کلوگرام تک وزنی حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
    • ورسٹائل اور پیچیدہ شکلیں - زبردست استعداد، زیادہ تر دھاتوں کو کاسٹ کرنے کے لیے موزوں۔ بہت پیچیدہ کاسٹنگ آسانی سے تیار کی جاسکتی ہے۔ مثال کے طور پر، جہاں مشینی اوزار نہیں پہنچ سکتے۔
    • ہموار سطحیں اور اعلیٰ جہتی درست - نیٹ کی شکل کے حصے آسانی سے حاصل کیے جا سکتے ہیں، اور تیار شدہ حصے اکثر بغیر سیون لائن کے تیار کیے جاتے ہیں اس لیے مشینی اور فنشنگ کو کم یا ختم کر دیا جاتا ہے۔ ایک 125 مائیکرو فنش معیاری ہے، اور یہاں تک کہ باریک فنشز غیر معمولی نہیں ہیں۔
    • اعلی طاقت - سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کا دھاتی بوجھ 90-95% ہے، جو انجیکشن مولڈنگ کی قدر سے ملتا جلتا ہے۔
    • بڑے حجم میں اعلی لاگت کی کارکردگی - اعلی حجم کی پیداوار کے لیے، ثانوی مشینی کو ختم کرنے یا کم کرنے سے بچایا جانے والا وقت اور محنت آسانی سے نئی ٹولنگ کی لاگت کو پورا کرتی ہے۔ چھوٹے کاسٹنگ رنز سے سرمایہ کاری کا امکان کم ہوتا ہے۔ عام طور پر، سرمایہ کاری کاسٹنگ 25 حصوں یا اس سے زیادہ کی دوڑ کے لیے ایک منطقی انتخاب ہے۔

    سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد

    مواد گریڈ عام درخواست
    سٹینلیس سٹیل 304 مکانات، لاشیں۔ SS304 بڑے پیمانے پر طبی، پلمبنگ، پانی، کان کنی اور پیٹرو کیمیکل صنعتوں میں صفائی کے ساتھ ساتھ سنکنرن مزاحمت کے معیار کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
    316 Housings, gears, plates. Superior corrosion resistance of SS316 makes it ideal for many applications including automotive, food & diary and petrochemical environments.
    304L/316L Similar to other 300 series steel, low carbon makes it softer but more corrosion resistant. Ideal industries are such as food & dairy, medical and petrochemical.
    410 & 416 Housings, bushings, handles, brackets. 400 series steels are high strength and very machinable. They will tend to break rather than bend under intense pressure. Ideal industries are automotive, food & dairy and various machine tools.
    17-4 بہت مضبوط. فوجی، مختلف مشینی اوزار وغیرہ میں استعمال کیا جا سکتا ہے.
    ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل 2205 ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل 2205 دو فیز مائیکرو سٹرکچر پر مشتمل ہے — دونوں فیریٹک سٹینلیس سٹیل اور آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل۔ دیگر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کے مقابلے ڈوپلیکس 2205 میں نائٹروجن کو بڑھایا گیا ہے۔
    سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل 2507 Desalination, marine, pulp & paper mill, chemical process pressure vessels, heat exchangers and piping, oil and gas industry, offshore oil industry.
    صفر 100 ڈی سیلینیشن، فلو گیس ڈی سلفرائزیشن، تیل اور گیس کی صنعت، آلودگی کنٹرول، کیمیکل، فارماسیوٹیکل، کان کنی اور معدنی صنعتیں، گودا اور کاغذ، بجلی کی پیداوار، سمندری صنعتیں
    ٹائٹینیم گریڈ 2 کیمیائی عمل، سمندری وغیرہ
    گریڈ 5 ایرو اسپیس، میڈیکل، میرین اور کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹریز اور آئل فیلڈ سروسز۔
    کاربن اسٹیلز 1000 سیریز عام کاربن اسٹیل میں سب سے نرم۔ شدید دباؤ میں ٹوٹنے کے بجائے جھکنے کا زیادہ امکان۔ عام طور پر کرینکس، ہینڈل، اور منحنی خطوط وحدانی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
    4100 سیریز اعلی طاقت کا مواد جو استعمال کیا جاتا ہے جب کسی حصے کی خرابی کی اجازت نہیں ہے۔ عام طور پر آتشیں اسلحے کے اجزاء اور شافٹ کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
    8600 سیریز 8600 سیریز 1000 سیریز سے زیادہ مضبوط ہے لیکن ٹوٹنے سے پہلے جھک جائے گی۔ عام طور پر آتشیں اسلحے کے اجزاء، مکانات اور نوزلز کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
    ٹول اسٹیلز A2، S7، D2 استعمال کیا جاتا ہے جب حصے کم مسخ کی وجہ سے زیادہ گرمی میں ہوں گے۔ سٹینلیس سٹیل کی طرح سنکنرن مزاحم نہیں۔
    ایلومینیم مرکب A356 رہائش، کور، پلیٹیں۔ ایلومینیم سٹینلیس سٹیل کی طرح ہلکا پھلکا اور انتہائی سنکنرن مزاحم ہے۔

    سرمایہ کاری کاسٹنگ کی لکیری رواداری

    انوسٹمنٹ کاسٹنگ کی عمومی لکیری رواداری ایک عام اصول کے طور پر درج ذیل ہے: 1" +/- .010" تک، ہر اضافی انچ کے لیے دس انچ تک +/- .003" فی انچ۔ دس انچ سے زیادہ کے طول و عرض کے لیے +/- .005” فی انچ کی اجازت ہے۔ ثانوی کارروائیاں جیسے سیدھا کرنا اور سائز کرنا قریب تر جہتی رواداری پیدا کرے گا۔

    طول و عرض سرمایہ کاری کاسٹنگ کی عمومی رواداری
    1 تک" +/- .010”
    2" تک +/- .013"
    3" تک +/- .016"
    4" تک +/- .019"
    5" تک +/- .022"
    6" تک +/- .025"
    7" تک +/- .028"
    8" تک +/- .031"
    9" تک +/- .034"
    10" تک +/- .037"
    > 10” اجازت دیں +/- .005” فی انچ

    لکیری رواداری کی استثنا دیوار کی موٹائی پر موجود ہے جہاں رواداری کم از کم +/- .020" ہونی چاہیے۔