Gravity Die Casting Products

SIPX آٹوموٹیو، فوڈ ڈیری، مشینری، میڈیکل، پلمبنگ، واٹرنگ، کان کنی، پیٹرو کیمیکل، الیکٹریکل، انرجی اور دیگر سمیت صنعتوں کی وسیع رینج کے لیے اعلیٰ معیار کے گریویٹی ڈائی کاسٹنگ پارٹس اور پرزے فراہم کرتا ہے۔ چاہے آپ درمیانی یا زیادہ مقدار پیدا کرنا چاہتے ہیں، کشش ثقل ڈائی کاسٹنگ سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر نہیں ہے۔ تاہم، اگر آپ پرزہ جات کی کم مقدار تیار کر رہے ہیں، تو ڈائی کی ابتدائی قیمت میں اضافے کی وجہ سے آپ کو زیادہ لاگت آئے گی۔

گریویٹی ڈائی کاسٹنگ کیا ہے؟

گریویٹی ڈائی کاسٹنگ ایک نیم مستقل یا مستقل مولڈ کاسٹنگ عمل ہے، جہاں پگھلی ہوئی دھات کو کسی برتن سے مولڈ میں ڈالا جاتا ہے جس میں کشش ثقل کے علاوہ کوئی طاقت نہیں ہوتی، بھرنے کو ڈائی اینگلز کو جھکا کر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ڈیزائن کی زیادہ پیچیدگی کے لیے دھات اور ریت کے دونوں حصوں کو جزو میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ ڈیز کے ایک سیٹ کو اسی حصے کو تیار کرنے کے لیے غیر معینہ مدت تک دوبارہ استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

یہ ریپیٹ ایبل میڈیم اور ہائی والیوم پارٹس بنانے کے لیے بہترین ہے، اور یہ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ سے مختلف ہے اور ان حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو قدرے بھاری، سائز میں بڑے، اور ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ سے زیادہ ساختی تقاضے رکھتے ہیں۔

گریویٹی ڈائی کاسٹنگ کے لیے ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں کم مولڈ لاگت کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اسٹیل مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے ریت کاسٹنگ سے زیادہ پائیدار۔ سڑنا ایک مستقل شکل ہے جو دو حصوں پر مشتمل ہے۔

کیوں منتخب کریں ایس آئی پی ایکس

10 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Sipx کو اس شعبے میں مہارت حاصل ہے۔ ہاں، آپ ماسٹرز کے ساتھ معاملہ کر رہے ہیں۔ آپ اپنی ضروریات اور توقعات کے ساتھ ہم پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

ہماری بہترین پیداواری صلاحیت کی وجہ سے آپ لاگت کا 20-30% بچائیں گے۔ مزید برآں، ہم صرف اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ مصنوعات بنانے پر اصرار کرتے ہیں۔

  • ریپڈ پروٹو ٹائپنگ
  • ون اسٹاپ سروسز سپلائر، آن ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ
  • ISO16949 مصدقہ
  • سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم

    *آپ کی تفصیلات ہمارے ساتھ سختی سے خفیہ رکھی جائیں گی۔

    کشش ثقل ڈائی کاسٹنگز کیسے بنتی ہیں؟

    ریت کور بنانا

    1. ریت کور بنانا

    رال اور ریت کے مرکب کو سٹیل کے سانچے میں ڈالا جاتا ہے، رال ریت کے مرکب کے فیوز کو تیز کرنے کے لیے مولڈ کو گرم کیا جاتا ہے۔ جب یہ ٹھوس ہوجاتا ہے تو، اگلے مرحلے کے لیے ریت کا کور کاسٹنگ ڈائی کی گہا میں رکھا جاتا ہے۔

    ڈائی ریلیز کوٹنگ

    2. کوٹنگ ڈائی ریلیز ایجنٹ

    اس قدم میں مولڈ کو گرم کرنا اور ایک ریفریکٹری کوٹنگ کے ساتھ اسپرے کرنا شامل ہے جو رہائی میں مدد کرتا ہے۔ کوٹنگ دونوں تیاری کے دوران ڈائی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتی ہے اور یہ کاسٹنگ کو ہٹانے میں بھی مدد کرتی ہے۔

    پگھلی ہوئی دھات ڈالنا

    3. دھات ڈالنا

    پگھلا ہوا مرکب مولڈ میں ڈالا جاتا ہے، جو دستی طور پر کیا جاتا ہے (کچھ معاملات میں خودکار مشین استعمال کی جا سکتی ہے)۔ نامزد رنر جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مائع گہا کو مکمل طور پر بھرتا ہے، سخت حصے کے ساتھ ساتھ سوراخوں میں ہنگامہ آرائی کو روکتا ہے۔

    حصوں کو ہٹا دیں

    4. حصہ جاری کرنا

    ڈائی کے گرمی کے ڈوبنے کے اثر کی وجہ سے حصہ ٹھنڈا ہو جائے گا۔ جب یہ کافی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، تو آپریٹر یا مشین اس حصے کو ہٹانے کے لیے ڈائی کو کھولتا ہے۔

    شیک آؤٹ اور تراشنا

    5. شیک آؤٹ اور کاسٹنگ کو ہٹانا

    کاسٹنگ کو شیک آؤٹ مشین میں رکھا جاتا ہے، ریت کور کو کمپن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد گیٹس اور رنرز کو تراش لیا جاتا ہے اور گاہک کو بھیجنے سے پہلے (اگر ضرورت ہو) کو صاف کیا جاتا ہے۔

    گریویٹی ڈائی کاسٹنگ کے فوائد

    کشش ثقل کی ڈائی کاسٹنگ اس کے اعلی دباؤ پر انحصار نہ ہونے کے ساتھ ساتھ مواد کی استعداد کی وجہ سے مطلوبہ ہے جس کے ساتھ یہ کاسٹنگ تیار کر سکتا ہے۔ یہاں اس کے چند فوائد ہیں:

    • سخت رواداری تیار حصوں میں بہترین درستگی کی اجازت دیتی ہے۔
    • انتہائی قابل تکرار عمل۔
    • کشش ثقل کے ڈائی کاسٹ حصوں کی سطح ریت کاسٹنگ کے ساتھ پیدا ہونے والے حصوں سے زیادہ ہموار ہے۔
    • خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے بہترین مکینیکل خصوصیات اور T6 ہیٹ ٹریٹمنٹ والے حصے بھی لگائے جا سکتے ہیں۔
    • داخل کرنے کے قابل ریت کے بنیادی حصوں کو پہلے سے بنایا جا سکتا ہے اور ریورس ڈرافٹ اندرونی جیبیں بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
    • حصہ اندرونی داخل اور سٹیل پنوں کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے.
    • پریشر ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے مقابلے مولڈ میں کم سرمایہ کاری۔
    • کھوٹ کے انتخاب کی بڑی رینج۔

    کیا گریویٹی ڈائی کاسٹنگ لاگت سے موثر ہے؟

    گریویٹی ڈائی کاسٹنگ مصنوعات کے درمیانے اور اعلیٰ پیداوار کے لیے لاگت سے موثر ہے۔ فی یونٹ لاگت اس وقت بڑھ جاتی ہے جب خود ڈائی کی زیادہ ابتدائی سرمایہ لاگت کی وجہ سے حصوں کی کم مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔

    ڈائی کو ٹھوس سٹیل سے مشین بنایا جاتا ہے اور ہر ایک کے بے ترتیب اور حسب ضرورت ڈیزائن کی وجہ سے یہ کافی مہنگا ہو سکتا ہے۔ مرنے کی رواداری عام طور پر کافی سخت ہوتی ہے۔ مزید برآں، الائے کی قیمت، مشین شاپ سیٹ اپ، چکنا کرنے والا اور پیداوار کا وقت ہے۔ اعلی حجم کی پیداواری پیداوار کے ساتھ، یہ اخراجات بہت سے یونٹس پر پھیلے ہوئے ہیں اور تیزی سے کم ہوتے جاتے ہیں۔ شکل کو برقرار رکھنے اور ڈائی کی تیز گرمی کی کھپت اسے بار بار استعمال کرنے کے قابل بناتی ہے۔

    ایسے مینوفیکچررز کے لیے جنہیں پرزوں کی زیادہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، گریویٹی ڈائی کاسٹنگ دستیاب بہترین اختیارات میں سے ایک ہے۔ یہ قابل اعتماد، دہرائے جانے والے حصوں کی اجازت دیتا ہے جو مستقل معیار کے ساتھ ساتھ مختلف دھاتی مرکبات کا ایک وسیع انتخاب فراہم کرتا ہے جس میں سے انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم گریویٹی ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز کے لیے سب سے زیادہ مقبول اور ورسٹائل انتخاب میں سے ایک ہے جن کو طاقت، چالکتا، پتلی دیواریں، کم وزن، سنکنرن مزاحمت اور اچھی میکانی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ منتخب کرنے کے لیے نسبتاً سستی مصر دات بھی ہے۔

    اس طریقہ سے کون سی مصنوعات تیار کی جاتی ہیں؟

    گریویٹی ڈائی کاسٹنگ کے ساتھ بنی زیادہ تر مصنوعات ایلومینیم ہیں اور ان کا وزن تقریباً 1 پاؤنڈ سے لے کر 100 پاؤنڈ سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ مختلف مصنوعات کے امکانات بے شمار ہیں:

    • آٹوموٹیو پرزے: انجن کے اجزاء، گیئر باکس کیسز، سلنڈروں کے لیے اجزاء، الیکٹرانک آلات اور ساختی سامان
    • لائٹنگ: لائٹنگ، کنٹرول پینلز، فکسچر، ہاؤسنگ اور اجزاء کے لیے الیکٹرانک اجزاء
    • دفاع: فوجی شعبوں کو اسلحہ سازی، نگرانی اور بہت کچھ کے لیے تولیدی حصوں کی ضرورت ہے۔
    • الیکٹرانکس: ہائی فائی آلات، کنزیومر الیکٹرانکس، ہاؤسنگ، ٹولز اور بہت کچھ
    • طبی: جراحی کا سامان، گیئر باکس اور ہسپتال کا سامان

    مواد

    مواد تناؤ کی طاقت (Mpa) تھرمل چالکتا (W/mK) خصوصیات
    ایلومینیم A380 325 96 مکینیکل، کاسٹنگ اور تھرمل خصوصیات کا بہترین امتزاج۔
    بہترین روانی، دباؤ کی تنگی، اور گرم کریکنگ کے خلاف مزاحمت۔
    بڑے پیمانے پر انجن بریکٹ، ہینڈ ٹولز، الیکٹرانک آلات کے چیسس، گیئر باکس کیسز اور گھریلو فرنیچر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
    ایلومینیم A360 317 113 بہترین دباؤ کی جکڑن اور روانی.
    اعلی سنکنرن مزاحمت.
    بلند درجہ حرارت میں اعلی طاقت۔
    ایلومینیم 413 295 121 کاسٹنگ، مکینیکل اور تھرمل خصوصیات کا اچھا امتزاج۔
    بہترین روانی، دباؤ کی تنگی، اور گرم کریکنگ کے خلاف مزاحمت۔
    ایلومینیم 383 310 96 اکثر انتہائی پیچیدہ اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
    اچھی سنکنرن مزاحمت، ہلکا پھلکا.
    کاسٹنگ، مکینیکل، اور طول و عرض کے استحکام کا اچھا امتزاج۔
    ایلومینیم B390 317 134 اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت۔
    اندرونی دہن انجن پسٹن، کمپریسرز کے لیے سلنڈر باڈیز، اور بریکوں کے لیے موزوں ہے۔
    ایلومینیم A413 290 121 بہترین دباؤ کی جکڑن۔
    ہائیڈرولک سلنڈر کے لیے اچھا انتخاب۔
    کشش ثقل ڈائی کاسٹنگ پیچیدہ اجزاء کے لیے موزوں ہے۔