Die Casting Products

SIPX آٹوموٹیو، فوڈ ڈیری، مشینری، میڈیکل، پلمبنگ، واٹرنگ، کان کنی، پیٹرو کیمیکل، الیکٹریکل، انرجی، ایرو اسپیس، آبدوز اور دیگر سمیت وسیع صنعتوں کے لیے اعلیٰ معیار کے ڈائی کاسٹنگ پارٹس اور پرزے فراہم کرتا ہے۔

ہماری ڈائی کاسٹنگ مشینیں 180 سے لے کر 2,000 میٹرک ٹن تک ہوتی ہیں، ہم چند گرام سے لے کر 50 کلوگرام سے زیادہ تک کے ڈائی کاسٹنگ پارٹس کو اعلیٰ معیار کے ساتھ تیار کر سکتے ہیں۔ آرائشی، فنکشنل، یا حفاظتی کوٹنگز کے تقاضوں کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ حصوں کے لیے، ہم پاؤڈر کوٹنگ، ای کوٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، کروم پلیٹنگ، اور روشن فنش سمیت سطح کی فنشنگ کی ایک وسیع رینج بھی پیش کرتے ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ کیا ہے؟

ڈائی کاسٹنگ ایک دھاتی کاسٹنگ عمل ہے جس کی خصوصیت پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ دباؤ کے تحت مولڈ گہا میں مجبور کرنے سے ہوتی ہے۔ مولڈ کیویٹی دو سخت ٹول اسٹیل ڈیز کا استعمال کرتے ہوئے بنائی گئی ہے جس کی شکل میں مشین بنائی گئی ہے اور عمل کے دوران انجیکشن مولڈ کی طرح کام کرتی ہے۔ زیادہ تر ڈائی کاسٹنگ نان فیرس دھاتوں، خاص طور پر زنک، تانبا، ایلومینیم، میگنیشیم، سیسہ، پیوٹر اور ٹن پر مبنی مرکب دھاتوں سے بنتی ہیں۔ ڈالی جانے والی دھات کی قسم پر منحصر ہے، ایک گرم یا کولڈ چیمبر مشین استعمال کی جاتی ہے۔

عام طور پر، کم پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ مرکب استعمال کیے جاتے ہیں. یہ معدنیات سے متعلق عمل سیریز اور اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے خاص طور پر موزوں ہے کیونکہ، ریت کاسٹنگ کے برعکس، مثال کے طور پر، مستقل دھاتی سانچے استعمال کیے جاتے ہیں جنہیں کاسٹ کرنے کے بعد تباہ نہیں ہونا پڑتا۔ کم دیوار کی موٹائی کے ساتھ بڑے اور پیچیدہ اجزاء تیار کرنا ممکن ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کی خاصیت بہت اچھی سطح کی تکمیل (کاسٹنگ کے معیار کے مطابق) اور جہتی مستقل مزاجی سے ہوتی ہے۔

کیوں منتخب کریں ایس آئی پی ایکس

10 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Sipx کو اس شعبے میں مہارت حاصل ہے۔ ہاں، آپ ماسٹرز کے ساتھ معاملہ کر رہے ہیں۔ آپ اپنی ضروریات اور توقعات کے ساتھ ہم پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

ہماری بہترین پیداواری صلاحیت کی وجہ سے آپ لاگت کا 20-30% بچائیں گے۔ مزید برآں، ہم صرف اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ مصنوعات بنانے پر اصرار کرتے ہیں۔

  • ریپڈ پروٹو ٹائپنگ
  • ون اسٹاپ سروسز سپلائر، آن ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ
  • ISO16949 مصدقہ
  • سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم

    *آپ کی تفصیلات ہمارے ساتھ سختی سے خفیہ رکھی جائیں گی۔

    ڈائی کاسٹنگز کیسے بنتی ہیں؟

    ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ

    ہاٹ چیمبر مشینیں کم پگھلنے والے درجہ حرارت والے مرکب دھاتوں کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جیسے زنک، ٹن، اور سیسہ۔ دوسرے مرکب کو پگھلانے کے لیے درکار درجہ حرارت پمپ کو نقصان پہنچائے گا، جو پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ دھات ایک کھلے ہولڈنگ برتن میں ہوتی ہے جسے بھٹی میں رکھا جاتا ہے، جہاں اسے ضروری درجہ حرارت پر پگھلا دیا جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات پھر a میں بہتی ہے۔ گولی مار دی ہائیڈرولک پریشر سے چلنے والے ایک انلیٹ اور پلنجر کے ذریعے چیمبر، پگھلی ہوئی دھات کو گوزنیک چینل کے ذریعے اور ڈائی میں لے جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو ڈائی کیویٹی میں داخل کرنے کے بعد، پلنگر نیچے رہتا ہے، دباؤ کو تھامے رکھتا ہے جب کہ کاسٹنگ مضبوط ہو جاتی ہے۔ مضبوطی کے بعد، ہائیڈرولک نظام پلنجر کو پیچھے ہٹاتا ہے اور اس حصے کو کلیمپنگ یونٹ کے ذریعے نکالا جا سکتا ہے۔

    کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ

    کولڈ چیمبر کی مشینیں زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت والے مرکب دھاتوں کے لیے استعمال کی جاتی ہیں جنہیں ہاٹ چیمبر مشینوں میں نہیں ڈالا جا سکتا کیونکہ وہ پمپنگ سسٹم کو نقصان پہنچاتی ہیں۔ اس طرح کے مرکب میں ایلومینیم، پیتل اور میگنیشیم شامل ہیں۔ پگھلی ہوئی دھات اب بھی ایک کھلے ہولڈنگ برتن میں موجود ہے جسے ایک بھٹی میں رکھا جاتا ہے، جہاں اسے ضروری درجہ حرارت پر پگھلا دیا جاتا ہے۔ تاہم، اس ہولڈنگ برتن کو ڈائی کاسٹنگ مشین سے الگ رکھا جاتا ہے اور ہر کاسٹنگ کے لیے پمپ کرنے کے بجائے پگھلی ہوئی دھات کو برتن سے لاد دیا جاتا ہے۔ دھات کو لاڈلے سے شاٹ چیمبر میں ڈالنے والے سوراخ کے ذریعے ڈالا جاتا ہے۔ کولڈ چیمبر مشین میں انجیکشن سسٹم ہاٹ چیمبر مشین کی طرح کام کرتا ہے، تاہم یہ عام طور پر افقی طور پر ہوتا ہے اور اس میں گوزنک چینل شامل نہیں ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک پریشر سے چلنے والا پلنجر، پگھلی ہوئی دھات کو شاٹ چیمبر کے ذریعے اور ڈائی میں انجیکشن آستین میں لے جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو ڈائی کیویٹی میں داخل کرنے کے بعد، پلنجر آگے رہتا ہے، دباؤ کو پکڑے رہتا ہے جب کہ کاسٹنگ مضبوط ہوتی ہے۔ مضبوطی کے بعد، ہائیڈرولک نظام پلنجر کو پیچھے ہٹاتا ہے اور اس حصے کو کلیمپنگ یونٹ کے ذریعے نکالا جا سکتا ہے۔

    ڈائی کاسٹنگ عمل کلیمپنگ

    1. کلیمپنگ

    پہلا مرحلہ ڈائی کے دو حصوں کی تیاری اور کلیمپنگ ہے۔ ہر ڈائی نصف کو پہلے پچھلے انجیکشن سے صاف کیا جاتا ہے اور پھر اگلے حصے کے اخراج کی سہولت کے لیے چکنا کیا جاتا ہے۔

    ڈائی کاسٹنگ عمل-انجیکشن

    2. انجکشن

    پگھلی ہوئی دھات، جسے بھٹی میں ایک مقررہ درجہ حرارت پر برقرار رکھا جاتا ہے، اس کے بعد اسے ایک چیمبر میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں اسے ڈائی میں انجکشن لگایا جا سکتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کی منتقلی کا طریقہ ڈائی کاسٹنگ مشین کی قسم پر منحصر ہے۔

    ڈائی کاسٹنگ عمل کولنگ

    3. ٹھنڈا کرنا

    پگھلی ہوئی دھات ٹھنڈی اور ٹھنڈی ہونے لگے گی جب یہ ڈائی کیویٹی میں داخل ہو جائے گی۔ جب پورا گہا بھر جاتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات مضبوط ہو جاتی ہے تو کاسٹنگ کی حتمی شکل بن جاتی ہے۔

    ڈائی کاسٹنگ عمل-انجیکشن

    4. اخراج

    پہلے سے طے شدہ ٹھنڈک کا وقت گزر جانے کے بعد، ڈائی ہاف کو کھولا جا سکتا ہے اور ایک انجیکشن میکانزم کاسٹنگ کو ڈائی کیویٹی سے باہر دھکیل سکتا ہے۔

    5. تراشنا

    کولنگ کے دوران، ڈائی کے چینلز میں موجود مواد کاسٹنگ کے ساتھ جڑا ہوا مضبوط ہو جائے گا۔ یہ اضافی مواد، کسی بھی فلیش کے ساتھ جو ہوا ہے، کاسٹنگ سے یا تو دستی طور پر کاٹنے یا آرے کے ذریعے، یا ٹرمنگ پریس کا استعمال کرتے ہوئے تراشنا چاہیے۔

    ڈائی کاسٹنگ کے فوائد

    اگر آپ ریت کاسٹنگ کے عمل پر اس بحث کو پڑھ رہے ہیں، تو آپ ممکنہ طور پر بہتر اندازہ حاصل کرنے کی کوشش کر رہے ہیں کہ آپ کے ذہن میں موجود پروڈکٹ کے لیے پروٹوٹائپ کاسٹنگ کا کون سا طریقہ بہترین ہوگا۔ ریت کاسٹنگ فاؤنڈری کا استعمال کرتے ہوئے پروٹوٹائپ کاسٹنگ بہترین ہے جب آپ کو ضرورت ہو:

    • سادہ یا پیچیدہ شکلیں۔
    • پیداوار کی اعلی شرح
    • سنکنرن مزاحمت
    • یک سنگی - ایک میں متعدد افعال کو یکجا کریں۔
    • دیگر عملوں کا موثر اور اقتصادی متبادل
    • پتلی دیوار کی موٹائی - چھوٹی کاسٹنگ کے لیے 0.040 انچ تک
    • ہلکے وزن - ہلکے مرکب استعمال کیے جاتے ہیں۔
    • سنکنرن مزاحمت - سطحیں دیگر کاسٹنگ اقسام کے مقابلے ہموار ہیں۔

    مواد

    ڈائی کاسٹنگ عام طور پر الوہ مرکبات کا استعمال کرتی ہے۔ سب سے عام مرکب جو ڈائی کاسٹ ہیں ذیل میں ان کی خصوصیات کی مختصر وضاحت کے ساتھ دکھایا گیا ہے۔

    مواد تناؤ کی طاقت (Mpa) تھرمل چالکتا (W/mK) خصوصیات
    ایلومینیم A380 325 96 مکینیکل، کاسٹنگ اور تھرمل خصوصیات کا بہترین امتزاج۔
    بہترین روانی، دباؤ کی تنگی، اور گرم کریکنگ کے خلاف مزاحمت۔
    بڑے پیمانے پر انجن بریکٹ، ہینڈ ٹولز، الیکٹرانک آلات کے چیسس، گیئر باکس کیسز اور گھریلو فرنیچر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
    ایلومینیم A360 317 113 بہترین دباؤ کی جکڑن اور روانی.
    اعلی سنکنرن مزاحمت.
    بلند درجہ حرارت میں اعلی طاقت۔
    ایلومینیم 413 295 121 کاسٹنگ، مکینیکل اور تھرمل خصوصیات کا اچھا امتزاج۔
    بہترین روانی، دباؤ کی تنگی، اور گرم کریکنگ کے خلاف مزاحمت۔
    ایلومینیم 383 310 96 اکثر انتہائی پیچیدہ اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
    اچھی سنکنرن مزاحمت، ہلکا پھلکا.
    کاسٹنگ، مکینیکل، اور طول و عرض کے استحکام کا اچھا امتزاج۔
    ایلومینیم B390 317 134 اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت۔
    اندرونی دہن انجن پسٹن، کمپریسرز کے لیے سلنڈر باڈیز، اور بریکوں کے لیے موزوں ہے۔
    ایلومینیم A413 290 121 بہترین دباؤ کی جکڑن۔
    ہائیڈرولک سلنڈر کے لیے اچھا انتخاب۔
    ڈائی کاسٹنگ پیچیدہ اجزاء کے لیے موزوں ہے۔