Centrifugal Casting Products

سینٹرفیوگل کاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو اعلیٰ مادی صحت کے اجزاء فراہم کرتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس مائع دھات کو مولڈ کی سطح کے ساتھ ایک برابر پرت میں کھینچتی ہے۔ اس طریقہ کار کے کام کرنے کے لیے، حتمی کاسٹنگ میں اسپن کے محور کے گرد جیومیٹری بھی ہونی چاہیے۔ اس طریقہ کار میں ڈالی جانے والی اشیاء میں عام طور پر خرابی کی شرح بہت کم ہوتی ہے۔ نجاست کاسٹنگ کے بور، یا اندرونی سطح کے قریب ختم ہو جاتی ہے، اور اسے دور کیا جا سکتا ہے۔

اس لیے کاسٹنگ کی یہ شکل ان سانچوں کے لیے بہترین ہے جو تقریباً سلنڈر یا سرکلر ہوتے ہیں، جیسے ٹیوبیں یا انگوٹھیاں اور ایپلی کیشنز جیسے جیٹ انجن کمپریسر کیسز، ہائیڈرو وئیر رِنگز، بہت سی ملٹری پروڈکٹس، اور دیگر اعلیٰ قابل اعتماد ایپلی کیشنز۔ زیادہ تر پائپ یا فٹنگز جو دباؤ میں استعمال ہوں گی، ان کی ہموار ساخت کی مضبوطی کی وجہ سے، سینٹری فیوگل طریقے سے کاسٹ کی جاتی ہے۔

افقی سینٹرفیوگل کاسٹنگ

افقی سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا عمل خاص طور پر لمبے بیلناکار حصوں کے لیے موزوں ہے جہاں کاسٹنگ کی لمبائی اس کے بیرونی قطر سے نمایاں طور پر لمبی ہے۔ اس میں سیدھے ٹیوب والے حصے، اختتامی فلینج کے ساتھ لمبے سلنڈر، یا چھوٹے حصے جیسے انگوٹھی یا فلینجز شامل ہیں جہاں سیدھے سلنڈر سے متعدد حصوں کو مؤثر طریقے سے مشین بنایا جا سکتا ہے۔

ایک لمبا سٹیل کاسٹنگ مولڈ تیز رفتاری سے کاتا جاتا ہے جبکہ افقی پوزیشن میں ہوتا ہے۔ کشش ثقل کی قوتوں کو آفسیٹ کرنے کے لیے سڑنا کی گردش کی رفتار زیادہ ہے۔ ڈھانچے کے ہر سرے پر پگھلی ہوئی دھات رکھنے کے لیے ڈھانچے کو فکس کیا جاتا ہے اور سانچے کے اندر دھات کا ایک مخصوص وزن پہنچانے کے لیے ایک پوور فنل استعمال کیا جاتا ہے۔

عمودی سینٹرفیوگل کاسٹنگ

کچھ مینوفیکچررز سینٹرفیوگل پرزے تیار کرتے ہیں، جن میں سے کچھ O.D کی شکل دینے والے، عمودی محور کے گرد گھومتے ہوئے ڈائی میں ہوتے ہیں۔ یہ عمودی کاسٹنگ اس O.D کو حاصل کر سکتی ہیں۔ ڈائی میں گریفائٹ، ریت، یا سیرامک ​​کے سانچوں کو ڈال کر تشکیل دینا – جس کے نتیجے میں پوسٹ پروسیسنگ میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، جیسے مشینی یا فیبریکیشن۔

کاسٹنگ کی بیرونی سطح پر تفصیلات کو حقیقی سرکلر شکل سے مولڈ کے اندرونی قطر میں flanges یا مالکوں کے تعارف کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ تیار شدہ حصہ سڈول ہونے کی ضرورت نہیں ہے لیکن، بعض صورتوں میں، کاسٹنگ مولڈ اسپننگ کے دوران توازن برقرار رکھنے کے لیے کرتا ہے۔

اندرونی قطر اور اس وجہ سے کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی گھومنے والے سانچے میں ڈالی جانے والی دھات کی مقدار اور مشین کی مقدار کو دور کرنے کے افعال ہیں۔ عمودی طور پر کاسٹ کرتے وقت، کاسٹنگ کی اونچائی عام طور پر چوڑائی سے دو گنا کم ہوگی۔

کچھ چھوٹے دھاتی کاسٹنگ، جیسے زیورات، ایک سینٹری فیوج کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں جو ایک مرکزی نقطہ کے ارد گرد ایک پورے سانچے کو جھولتا ہے، جیسے ہی یہ گھومتا ہے ایک کروسیبل سے دھات کو کھینچتا ہے۔ یہ کاسٹنگز حقیقی سینٹرفیوگل کاسٹنگ نہیں ہیں بلکہ پریشر کاسٹنگ کی ایک شکل ہیں۔

کیوں منتخب کریں ایس آئی پی ایکس

10 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Sipx کو اس شعبے میں مہارت حاصل ہے۔ ہاں، آپ ماسٹرز کے ساتھ معاملہ کر رہے ہیں۔ آپ اپنی ضروریات اور توقعات کے ساتھ ہم پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

ہماری بہترین پیداواری صلاحیت کی وجہ سے آپ لاگت کا 20-30% بچائیں گے۔ مزید برآں، ہم صرف اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ مصنوعات بنانے پر اصرار کرتے ہیں۔

  • ریپڈ پروٹو ٹائپنگ
  • ون اسٹاپ سروسز سپلائر، آن ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ
  • ISO16949 مصدقہ
  • سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم

    *آپ کی تفصیلات ہمارے ساتھ سختی سے خفیہ رکھی جائیں گی۔

    کم پریشر کاسٹنگ کے فوائد

    • ان کاسٹنگز میں اعلی کثافت، ایک اعلی مکینیکل طاقت، ایک بہترین بیرونی سطح کی تکمیل، اور ایک عمدہ ساخت ہے۔
    • نجاست اور شمولیت آسانی سے دور کی جا سکتی ہے۔
    • گیٹس رائزرز کی ضرورت نہیں ہے۔
    • کور کے بغیر کھوکھلے اندرونی حصے بنتے ہیں۔
    • اعلی درستگی کے ساتھ بہت بڑے حصے بنا سکتے ہیں۔
    • کم سامان اور مزدوری کی لاگت۔
    • کم از کم سکریپ پیدا کرتا ہے۔

    سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا انتخاب کب کریں۔

    • سڈول حصے جو محور پر گھوم سکتے ہیں۔
    • جامد معدنیات سے متعلق مواد کی خصوصیات ناکافی ہیں۔
    • سینٹر لائن سکڑنا دیگر کاسٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایک مسئلہ ہے۔
    • بڑے حصے، 135,000 پونڈ تک۔ / 61,350 کلوگرام یا اس سے زیادہ۔
    • ضرورت پڑنے پر مرکب کام نہیں کرے گا یا دوسرے عمل کے لیے ممکن نہیں ہے۔
    • اناج کی یکساں ساخت کی ضرورت ہے۔
    • جہتی سالمیت کی ضرورت ہے۔