Lost Foam Casting Foundry

Поскольку проницаемое огнеупорное покрытие нанесено на гладкий пенопластовый рисунок, полученная отделка получается превосходной. Каждое литейное предприятие отличается, но обычно отливки по газифицируемым моделям имеют шероховатость поверхности в диапазоне 60-250 RMS. Если отделка поверхности из-за косметических требований является критической проблемой, то поверхности могут быть нацелены на сохранение исключительно гладкой поверхности.

Как правило, линейный допуск +/-0,005 дюйма/дюйм является стандартным для процесса Lost Foam. Этот допуск будет варьироваться в зависимости от размера детали, сложности и геометрии. Последующие процедуры правки или чеканки часто позволяют соблюдать еще более жесткие допуски на критические размеры. Целенаправленные усилия между производителем пенопласта, производителем отливки и пользователем отливки часто приводят к отливке по выплавляемым моделям, которая существенно снижает или полностью устраняет предыдущие требования к механической обработке.

Отливки по выплавляемым моделям обычно дороже кованых деталей или деталей, изготовленных с помощью других процессов литья. Ценность, присущая процессу Lost Foam по сравнению с другими процессами, проявляется в более строгих допусках, снижении веса и конструктивных особенностях литья, что приводит к меньшему времени на механическую обработку и очистку. Многие отливки, которые требуют фрезерования, токарной обработки, сверления и шлифования, могут быть изготовлены в процессе Lost Foam с использованием всего 0,020–0,030 дюйма станочного материала. Крайне важно, чтобы детали, которые должны быть отлиты, обсуждались всеми сторонами, чтобы определить чистую стоимость готового продукта.

Ответ прост: их не так много, как вы думаете. Амортизация инструмента является ключевым фактором в этом определении. Потенциальная общая экономия для вашего приложения поможет в вашем решении. Как правило, 500-1000 штук в год - это минимальный производственный цикл, чтобы быть экономичным. Однако тиражи прототипов могут составлять всего 3-5 штук для шаблонов изготовленных из пеноматериала или 20-100 штук для алюминиевых инструментов, изготовленных на станке с ЧПУ Quick-Cut.

Как правило, инструмент состоит из алюминиевой матрицы с разделенными полостями, которая представляет собой негативную форму, из которой создается рисунок из пенопласта. Инструменты являются узкоспециализированными и должны быть изготовлены опытными производителями инструментов, знакомыми с требованиями формовщиков пенопласта и литейных цехов. Большинство инструментов для моделей Lost Foam выгодно отличаются от постоянных и литых инструментов. Прототипы и простые инструменты могут стоить от 3000 до 5000 долларов, в то время как инструменты высокого класса для сложных или очень крупных деталей могут стоить несколько сотен тысяч долларов. В результате используемых материалов и технологических нагрузок можно ожидать, что срок службы инструментов Lost Foam в 3–4 раза больше, чем у инструментов для постоянной формы или литья под давлением.

Как и во всех процессах, время выполнения заказа сильно зависит от сложности детали. Как правило, изготовление готовой оснастки и первых отливок занимает от 8 до 16 недель. После утверждения отливки для запуска серийного производства обычно требуется от 6 до 12 недель. Методы быстрого прототипирования позволяют производить отливки всего за 2–3 недели.

Информация, представленная в этой тематической статье, носит общий характер и предназначена для предоставления начальных рекомендаций по рассмотрению процесса. Как и во всех процессах, каждый проект сталкивается с преимуществами и недостатками во время проектирования и производства. Если у вас есть более конкретные вопросы по проекту, который вы рассматриваете, свяжитесь с нами, используя форму запроса дополнительной информации на нашем веб-сайте. Мы будем рады обсудить с вами ваш проект.