Centrifugal Casting Foundry

Центробежное литье — это процесс, который позволяет получать компоненты с высокой прочностью материала. Центробежная сила тянет жидкий металл по поверхности формы равномерным слоем. Чтобы этот метод работал, окончательная отливка должна иметь ровную геометрию вокруг оси вращения. Объекты, отлитые этим методом, обычно имеют очень низкий уровень брака. Загрязнения оказываются близко к отверстию или внутренней поверхности отливки и могут быть удалены механической обработкой.

Таким образом, эта форма литья лучше всего подходит для тех форм, которые имеют примерно цилиндрическую или круглую форму, таких как трубы или кольца, а также для таких применений, как корпуса компрессоров реактивных двигателей, гидроизносные кольца, многие изделия военного назначения и другие области применения с высокой надежностью. Большинство труб или фитингов, которые будут использоваться под давлением, изготавливаются методом центробежного литья из-за прочности их бесшовной конструкции.

Горизонтальное центробежное литье

Процесс горизонтального центробежного литья особенно подходит для длинных цилиндрических деталей, длина отливки которых значительно превышает их внешний диаметр. Сюда входят прямые секции труб, длинные цилиндры с торцевыми фланцами или короткие детали, такие как кольца или фланцы, где несколько деталей могут быть эффективно обработаны из прямого цилиндра.

Длинная стальная литейная форма вращается с высокой скоростью в горизонтальном положении. Скорость вращения формы высока, чтобы компенсировать гравитационные силы. Крышки закреплены на каждом конце формы для удержания расплавленного металла, а заливочная воронка используется для подачи определенного веса металла внутрь формы.

Вертикальное центробежное литье

Некоторые производители производят центробежные компоненты, в том числе с внешним диаметром, в штампах, вращающихся вокруг вертикальной оси. Эти вертикальные отливки могут достигать этого наружного диаметра. формование путем вставки графитовых, песчаных или керамических форм в пресс-форму, что приводит к значительному сокращению последующей обработки, такой как механическая обработка или изготовление.

Детали на внешней поверхности отливки могут быть изменены от настоящей круглой формы путем введения фланцев или приливов к внутреннему диаметру формы. Готовая деталь не обязательно должна быть симметричной, но в некоторых случаях форма для литья должна поддерживать баланс во время вращения.

Внутренний диаметр и, следовательно, толщина стенки отливки зависят от количества металла, заливаемого во вращающуюся форму, и количества металла, удаляемого механической обработкой. При вертикальной отливке высота отливки обычно менее чем в два раза превышает ширину.

Некоторые небольшие металлические отливки, например ювелирные изделия, изготавливаются с использованием центрифуги, которая вращает всю форму вокруг центральной точки, вытягивая металл из тигля по мере его вращения. Эти отливки не являются настоящим центробежным литьем, а формой литья под давлением.

Почему выбирают SIPX

Обладая более чем 10-летним опытом, Sipx хорошо разбирается в этой области. Да, вы имеете дело с мастерами. Вы можете доверить нам свои потребности и ожидания.

Вы сэкономите 20-30% стоимости благодаря нашей отличной производственной мощности. Кроме того, мы настаиваем только на производстве высококачественных литейных изделий.

  • Быстрое прототипирование
  • Универсальный поставщик услуг, производство по требованию
  • Сертификат ISO16949
  • Строгая система контроля качества

    *Ваши данные будут храниться у нас строго конфиденциально.

    Преимущества литья под низким давлением

    • Эти отливки имеют высокую плотность, высокую механическую прочность, отличную отделку внешней поверхности и мелкозернистую структуру.
    • Загрязнения и включения легко удаляются.
    • Ворота стояки не обязательны.
    • Образуются пустотелые внутренности без ядер.
    • Может формировать очень большие детали с высокой точностью.
    • Низкая стоимость оборудования и рабочей силы.
    • Производит минимум брака.

    Когда выбирать центробежное литье

    • Симметричные детали, которые могут вращаться вокруг оси.
    • Статические свойства литейного материала неудовлетворительны.
    • Усадка по центральной линии является проблемой при использовании других процессов литья.
    • Крупные детали весом до 135 000 фунтов. / 61 350 кг и более.
    • Когда требуется сплав не будет работать или не подходит для других процессов.
    • Требуется однородная структура зерна.
    • Требуется размерная целостность.