pengecoran pasir pengecoran

SIPX menyediakan suku cadang dan komponen pengecoran pasir kualitas unggul untuk berbagai industri termasuk otomotif, susu makanan, mesin, medis, pipa ledeng, pengairan, pertambangan, petrokimia, listrik, energi dan lain-lain. Apakah Anda ingin memproduksi dalam jumlah sedang atau tinggi, tidak ada yang lebih hemat biaya daripada pengecoran pasir.

Apa itu Pengecoran Pasir?

Pengecoran pasir, juga dikenal sebagai pengecoran cetakan pasir, adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan menggunakan pasir sebagai bahan cetakan. Istilah "pengecoran pasir" juga dapat merujuk pada objek yang dihasilkan melalui proses pengecoran pasir. Pengecoran pasir diproduksi di pabrik khusus yang disebut pengecoran.

Hasil dari pengembangan selama berabad-abad adalah bahwa pengecoran pasir adalah metode pengecoran logam yang paling serbaguna, dan mungkin yang paling banyak digunakan. Lebih dari 60% dari semua coran logam diproduksi melalui proses pengecoran pasir.

Pengecoran pasir digunakan untuk memproduksi berbagai macam komponen logam dengan geometri yang kompleks. Bagian-bagian ini dapat sangat bervariasi dalam ukuran dan berat, mulai dari beberapa ons hingga beberapa ton. Beberapa bagian cor pasir yang lebih kecil termasuk komponen sebagai roda gigi, katrol, poros engkol, batang penghubung, dan baling-baling. Aplikasi yang lebih besar termasuk rumah untuk peralatan besar dan pangkalan alat berat. Pengecoran pasir juga umum dalam memproduksi komponen mobil, seperti blok mesin, manifold mesin, kepala silinder, dan kotak transmisi.

proses pengecoran pasir

Mengapa Memilih? SIPX

Dengan pengalaman lebih dari 10 tahun, Sipx berpengalaman di bidang ini. Ya, Anda berurusan dengan master. Anda dapat mempercayai kami dengan kebutuhan dan harapan Anda.

Anda akan menghemat 20-30% dari biaya karena kapasitas produksi kami yang sangat baik. Selanjutnya, kami hanya bersikeras membuat produk casting berkualitas tinggi.

  • Pembuatan Prototipe Cepat
  • Pemasok Layanan Satu Atap, Manufaktur Sesuai Permintaan
  • Bersertifikat ISO16949
  • Sistem Kontrol Kualitas Yang Ketat

    *Detail Anda akan dijaga kerahasiaannya dengan kami.

    Bagaimana Coran Pasir Dibuat?

    buat cetakannya

    1. Buat Cetakan

    Bentuk cetakan pasir dengan mengemas pasir ke dalam setiap setengah wadah yang menyertakan pola bagian akhir yang Anda inginkan. Hapus polanya. Rongga yang akan membentuk coran tetap ada.

    siapkan cetakan pasir

    2. Siapkan Cetakan

    Permukaan pertama dilumasi untuk membantu menghilangkan casting. Bagian cetakan kemudian ditutup dan dijepit dengan aman untuk mencegah kebocoran bahan apa pun.

    tuangkan logam cair ke dalam rongga cetakan

    3. Tuang Logam Cair ke dalam Rongga Cetakan

    Tuang logam cair ke dalam cetakan melalui "sistem gerbang." Gambar ini menunjukkan menuangkan aluminium cair ke dalam cetakan.

    biarkan dingin

    4. Biarkan Logam Mendingin

    Logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan akan mulai mendingin dan mengeras, yang dikenal sebagai proses pemadatan logam. Cetakan terbuka setelah waktu pendinginan yang tepat telah berlalu.

    Hapus Cast dari Cetakan

    5. Hapus Cast dari Cetakan

    Pecahkan cetakan pasir dan lepaskan coran yang mengeras. Mesin yang bergetar dapat menggoyangkan pasir dan mengeluarkannya dari labu. Kemudian shot blasting diperlukan untuk menghilangkan sisa pasir.

    Pangkas Kelebihan Logam Dari Pengecoran

    6. Pangkas Kelebihan Logam

    Bahan berlebih ini dipangkas dari casting baik secara manual atau menggunakan trimming press. Material bekas hasil trimming sering digunakan kembali dalam proses pengecoran pasir.

    7. Menyelesaikan

    Tergantung pada tujuan penggunaan produk akhir, pengecoran dapat dipoles atau selesai untuk memberikan permukaan fungsional atau estetika untuk aplikasi akhirnya.

    Keuntungan dari Pengecoran Pasir

    Jika Anda membaca diskusi tentang proses pengecoran pasir ini, Anda mungkin mencoba untuk mendapatkan ide yang lebih baik tentang metode pengecoran prototipe apa yang terbaik untuk produk yang ada dalam pikiran Anda. Pengecoran prototipe menggunakan pengecoran pengecoran pasir adalah yang terbaik ketika Anda mungkin membutuhkan:

    • Fleksibilitas Desain dalam Ukuran, Berat, Bentuk – Pengecoran pasir sangat baik untuk prototipe dan pekerjaan yang mungkin memerlukan fleksibilitas dalam ukuran dan berat. Satu-satunya batasan ukuran dan berat adalah jumlah bahan yang tersedia dan ukuran pengecoran.
    • Kuantitas Minimum Rendah – Karena biaya perkakas bisa minimal, pengecoran pasir mungkin sesuai untuk satu potong. Sebagai alternatif, ada komponen otomotif yang diproduksi menggunakan proses ini, sehingga dapat juga digunakan dalam aplikasi volume tinggi.
    • Pilihan Bahan Besar – Manfaat lain dari pengecoran pasir adalah kemampuan untuk menggunakan sejumlah bahan pengecoran yang berbeda. Selama paduan dapat dicairkan, dapat digunakan untuk membuat produk dengan pengecoran pasir.
    • Perkakas Murah – Biaya perkakas dan peralatan umumnya jauh lebih rendah daripada biaya yang terkait dengan proses manufaktur logam lainnya. Ini membuat pengecoran pasir menjadi salah satu metode termurah.
    • Waktu Pimpin Singkat – Pengecoran pasir memungkinkan perputaran cepat dalam produksi — menjadikannya salah satu bentuk pengecoran tercepat.

    Bahan dan Operasi Sekunder Pengecoran Pasir Yang Kami Tawarkan

    • Bahan dapat berupa paduan aluminium, besi ulet, paduan kuningan, besi abu-abu dll.
    • Penggilingan, pengeboran, penyadapan, pengecatan, peledakan tembakan
    • Mesin presisi tinggi
    • Perawatan panas
    • Perakitan, pengemasan