Fonderie de moulage au sable

SIPX fournit des pièces et des composants de moulage au sable de qualité supérieure pour un large éventail d'industries, notamment l'automobile, les produits laitiers, les machines, le médical, la plomberie, l'arrosage, l'exploitation minière, la pétrochimie, l'électricité, l'énergie et autres. Que vous souhaitiez produire des quantités moyennes ou élevées, rien n'est plus rentable que le moulage au sable.

Qu'est-ce que le moulage au sable

Le moulage au sable, également connu sous le nom de moulage au sable, est un procédé de moulage de métal caractérisé par l'utilisation de sable comme matériau de moulage. Le terme "moulage au sable" peut également faire référence à un objet produit via le processus de moulage au sable. Les moulages au sable sont produits dans des usines spécialisées appelées fonderies.

Le résultat de siècles de développement est que le moulage au sable est la méthode de moulage de métal la plus polyvalente et probablement la plus largement utilisée. Plus de 60% de toutes les pièces moulées en métal sont produites via un processus de moulage au sable.

Le moulage au sable est utilisé pour produire une grande variété de composants métalliques aux géométries complexes. Ces pièces peuvent varier considérablement en taille et en poids, allant de quelques onces à plusieurs tonnes. Certaines pièces moulées en sable plus petites comprennent des composants tels que des engrenages, des poulies, des vilebrequins, des bielles et des hélices. Les applications plus importantes incluent les boîtiers pour les gros équipements et les bases de machines lourdes. Le moulage au sable est également courant dans la production de composants automobiles, tels que les blocs moteurs, les collecteurs de moteur, les culasses et les carters de transmission.

procédé de moulage au sable

Pourquoi choisir SIPX

Avec plus de 10 ans d'expérience, Sipx maîtrise parfaitement ce domaine. Oui, vous avez affaire à des maîtres. Vous pouvez nous confier vos besoins et vos attentes.

Vous économiserez 20 à 30 % du coût grâce à notre excellente capacité de production. De plus, nous insistons uniquement sur la fabrication de produits de moulage de haute qualité.

  • Prototypage rapide
  • Fournisseur de services à guichet unique, fabrication à la demande
  • Certifié ISO16949
  • Système de contrôle de qualité strict

    *Vos coordonnées resteront strictement confidentielles avec nous.

    Comment sont fabriqués les moulages au sable ?

    créer le moule

    1. Créer le moule

    Formez un moule en sable en tassant du sable dans chaque moitié d'un récipient qui comprend un motif de la pièce finie souhaitée. Retirez le motif. La cavité qui formera le moulage demeure.

    préparer le moule en sable

    2. Préparez le moule

    La surface est d'abord lubrifiée pour faciliter le retrait du moulage. Les moitiés de moule sont ensuite fermées et solidement serrées ensemble pour empêcher la fuite de tout matériau.

    verser le métal en fusion dans la cavité du moule

    3. Verser le métal fondu dans la cavité du moule

    Versez le métal en fusion dans le moule à travers le "système de porte". Cette image montre le versement d'aluminium fondu dans le moule.

    laisser refroidir

    4. Laisser le métal refroidir

    Le métal en fusion versé dans le moule commencera à refroidir et à se solidifier, ce que l'on appelle le processus de solidification du métal. Le moule est ouvert une fois que le temps de refroidissement approprié s'est écoulé.

    Retirer le moule du moule

    5. Retirer le moule du moule

    Cassez le moule en sable et retirez le moulage durci. Une machine vibrante peut secouer le sable et le couler hors du flacon. Ensuite, un grenaillage est nécessaire pour enlever le sable restant.

    Couper l'excédent de métal de la coulée

    6. Coupez l'excédent de métal

    Cet excédent de matériau est éliminé de la coulée soit manuellement, soit à l'aide d'une presse à découper. Le matériau de rebut qui résulte de la coupe est souvent réutilisé dans le processus de moulage au sable.

    7. Finition

    Selon l'utilisation prévue du produit final, le moulage peut être poli ou fini pour fournir une surface fonctionnelle ou esthétique pour son application finale.

    Avantages du moulage au sable

    Si vous lisez cette discussion sur les processus de moulage au sable, vous essayez probablement d'avoir une meilleure idée de la méthode de moulage de prototype qui serait la meilleure pour le produit que vous avez en tête. Le moulage de prototypes à l'aide d'une fonderie de moulage au sable est préférable lorsque vous pourriez avoir besoin de :

    • Flexibilité de conception en termes de taille, de poids et de forme - Le moulage au sable est excellent pour les prototypes et les travaux qui peuvent nécessiter une flexibilité en termes de taille et de poids. Les seules restrictions de taille et de poids sont les quantités de matériaux disponibles et la taille de la fonderie.
    • Quantité minimum faible – Étant donné que le coût de l'outillage peut être minime, le moulage au sable peut être approprié pour une seule pièce. Alternativement, il existe des composants automobiles qui sont produits à l'aide de ce processus, il peut donc également être utilisé dans des applications à volume élevé.
    • Grand choix de matériaux – Un autre avantage du moulage au sable est la possibilité d'utiliser un certain nombre de matériaux de moulage différents. Tant que l'alliage peut être fondu, il peut être utilisé pour créer des produits avec moulage au sable.
    • Outillage à faible coût - Les coûts d'outillage et d'équipement sont généralement bien inférieurs aux coûts associés aux autres procédés de fabrication des métaux. Cela fait du moulage au sable l'une des méthodes les moins chères.
    • Délais courts – Le moulage au sable permet des délais de production rapides, ce qui en fait l'une des formes de moulage les plus rapides.

    Matériaux et opérations secondaires de moulage au sable que nous offrons

    • Les matériaux peuvent être en alliage d'aluminium, en fonte ductile, en alliage de laiton, en fonte grise, etc.
    • Meulage, perçage, taraudage, peinture, grenaillage
    • Usinage de haute précision
    • Traitement thermique
    • Assemblage, emballage