China Low Pressure Die Casting Company - Fonderie de moulage de précision en Chine

Entreprise de moulage sous pression à basse pression

Sipx Casting Foundry est un fournisseur de premier plan de services de moulage sous pression à basse pression. Notre équipe d'experts se consacre à fournir des solutions de haute qualité et rentables pour la production de composants en aluminium et en magnésium. Grâce à nos installations de pointe et à notre technologie avancée de moulage sous pression à basse pression, nous sommes en mesure de produire des pièces avec une précision dimensionnelle et une finition de surface supérieures. Que vous ayez besoin d'un seul prototype ou de séries de production à grande échelle, Sipx Casting Foundry est le partenaire idéal pour vos besoins de moulage sous pression à basse pression.

Qu'est-ce que la coulée à basse pression

Dans le processus de coulée à basse pression, l'air à basse pression est utilisé pour forcer le métal fondu d'un four de maintien scellé dans une cavité de moule, la pression est appliquée en permanence, parfois par incréments croissants, pour remplir le moule et maintenir le métal en place dans la matrice jusqu'à ce qu'elle se solidifie.

Une fois que la fonte s'est solidifiée, la pression est relâchée et tout liquide résiduel dans le tube ou la cavité retourne dans le four de maintien pour être recyclé. Une fois refroidi, le plâtre est simplement retiré. il est considéré comme un processus de coulée en moule permanent puisque les moules qui fabriquent les pièces moulées sont permanents et peuvent être réutilisés pendant de nombreux cycles.

La coulée sous pression basse pression utilise principalement des alliages à bas point de fusion et permet la production de composants jusqu'à environ 150 kg. Les avantages sont une très grande résistance et la capacité de former des géométries complexes, tout en maximisant l'utilisation des matériaux.

Pourquoi choisir SIPX

Avec plus de 10 ans d'expérience, Sipx maîtrise parfaitement ce domaine. Oui, vous avez affaire à des maîtres. Vous pouvez nous confier vos besoins et vos attentes.

Vous économiserez 20 à 30 % du coût grâce à notre excellente capacité de production. De plus, nous insistons uniquement sur la fabrication de produits de moulage de haute qualité.

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Fournisseur de services à guichet unique, fabrication à la demande
Certifié ISO16949
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L'industrie automobile s'est appuyée sur le moulage sous pression à basse pression pendant des décennies pour créer des moulages en aluminium solides et de haute qualité. Cependant, en raison de son processus de moulage relativement lent, son utilisation était principalement limitée à la classe de luxe du marché automobile, où des quantités plus faibles et des coûts plus élevés sont attendus. Maintenant, cependant, après avoir cherché avec succès des moyens de rendre cette méthode plus rentable (par exemple, en rendant les machines plus grandes dans l'ensemble, mais en économisant de l'espace en raison de leur construction verticale), l'industrie automobile a réduit le temps du cycle de coulée de 50 % , faisant de la coulée à basse pression un choix beaucoup plus économique qu'auparavant.

Bien que la coulée à basse pression soit un choix exceptionnel pour les composants automobiles tels que les blocs moteurs, les roues et les pièces de suspension, les industries non automobiles telles que l'électronique, la construction de machines et les assemblages de tuyaux bénéficient également de ses coûts d'usinage inférieurs, de son rendement en volume élevé, et une qualité métallurgique exceptionnelle. La conductivité électrique et thermique supérieure de la fonte d'aluminium en fait un choix très souhaitable pour toutes ces industries.

Avantages de la coulée à basse pression

Le procédé est moins adapté aux pièces à parois très fines où l'épaisseur requise est inférieure à 3 mm. Le moulage sous pression à basse pression est également relativement plus lent que les composants produits dans des procédés à haute pression. La taille de la machine limitera également la taille des pièces moulées.

Cette méthode permet un contrôle précis du processus de remplissage.
Moins de formation d'oxyde et une porosité réduite, assurant une consistance supérieure de haut en bas.
Bonne formabilité car le remplissage de métal liquide sous pression permet d'améliorer la fluidité du métal liquide.
Mécanisation et automatisation rentables et faciles à réaliser.

Matériaux

La coulée sous pression basse pression utilise principalement des alliages à bas point de fusion et permet la production de composants jusqu'à environ 150 kg. Les alliages les plus courants qui sont moulés sous pression sont présentés ci-dessous, ainsi que de brèves descriptions de leurs propriétés.

Matériel	Résistance à la traction (Mpa)	Conductivité thermique (W/mK)	Caractéristiques
Aluminium A380	325	96	Meilleure combinaison de propriétés mécaniques, coulées et thermiques.
			Excellente fluidité, étanchéité à la pression et résistance à la fissuration à chaud.
			Largement utilisé pour les supports de moteur, les outils à main, les châssis d'équipement électronique, les boîtiers de boîte de vitesses et les meubles de maison.
Aluminium A360	317	113	Excellente étanchéité à la pression et fluidité.
			Haute résistance à la corrosion.
			Haute résistance aux températures élevées.
Aluminium 413	295	121	Bonne combinaison de propriétés coulées, mécaniques et thermiques.
			Excellente fluidité, étanchéité à la pression et résistance à la fissuration à chaud.
Aluminium 383	310	96	Souvent utilisé pour les composants très complexes.
			Bonne résistance à la corrosion, léger.
			Bonne combinaison de stabilité de coulée, mécanique et dimensionnelle.
Aluminium B390	317	134	Dureté élevée et bonne résistance à l'usure.
			Convient aux pistons de moteurs à combustion interne, aux corps de cylindres de compresseurs et aux freins.
Aluminium A413	290	121	Excellente étanchéité à la pression.
			Bon choix pour les vérins hydrauliques.
			Convient pour le moulage sous pression de composants complexes.

Alternatives

Il existe plusieurs alternatives à la coulée à basse pression. Une telle alternative est moulage en sable, qui représente la grande majorité de la coulée de métal dans son ensemble. En formant un mélange de sable, d'argile et d'eau autour de formes complexes, des moules sont créés, remplis de métal en fusion et cassés une fois le moule solidifié. Les propriétés à haute température du sable en font une excellente méthode de moulage. Moulage de précision est une autre option. Le moulage de précision est aujourd'hui privilégié par de nombreuses industries pour sa précision et sa polyvalence. Une autre alternative à la coulée à basse pression est coulée par gravité (ou coulée en moule permanent). Processus simple de remplissage de formes creuses avec du métal en fusion et permettant à la gravité de s'écouler dans chaque évidement du moule, la coulée par gravité offre plusieurs avantages tels que des surfaces lisses, une superbe précision dimensionnelle et des temps de production plus rapides. Le procédé de coulée sous pression par gravité est également bien adapté à l'industrie automobile.