China Precision Casting Company - Fonderie de moulage de précision en Chine

Société chinoise de moulage de précision

Aussi appelé moulage de précision or lost wax casting, it’s very suitable for producing precision castings with complex shapes and high dimensional accuracy & quality. In addition, it offers a large freedom in both design and material choice of your desired castings. Precision castings are known as the highest quality castings available on the market.

SIPX est votre partenaire fiable dans le domaine de la fonderie de précision. Nous sommes un fabricant chinois de fonderie de précision situé à Chongqing. En tant que fonderie de fonderie de précision professionnelle, nous aimerions partager nos réflexions et nos idées sur la conception des produits, le choix des matériaux, les mesures ou l'usinage.

environnement de travail de coulée

Qu'est-ce que la coulée de précision

fonction du produit matériel

Processus de moulage de précision

facteur de précision

Quel est le facteur de précision

Géométrie et dimensions

Quels matériaux disponibles

avantages de la coulée de précision

Quels sont les avantages

moteur

Applications de moulage typiques

Qu'est-ce que le moulage d'investissement (précision)

Le moulage à modèle perdu est l'un des procédés de fabrication les plus anciens, dans lequel le métal en fusion est versé dans un moule en céramique consommable. Le moule est formé à l'aide d'un modèle en cire - une pièce jetable de la forme de la pièce souhaitée. Le motif est entouré, ou "investi", dans une pâte de céramique qui durcit dans le moule. Le moulage à la cire perdue est souvent appelé "fonte à la cire perdue" parce que le modèle de cire est fondu hors du moule après qu'il ait été formé. Les processus Lox-wax sont un à un (un modèle crée une pièce), ce qui augmente le temps et les coûts de production par rapport aux autres processus de coulée. Cependant, puisque le moule est détruit pendant le processus, des pièces avec des géométries complexes et des détails complexes peuvent être créées.

Le moulage de précision peut utiliser la plupart des métaux, le plus souvent en utilisant fonte, acier inoxydable et acier à outils. Ce processus est avantageux pour la coulée de métaux à haute température de fusion qui ne peuvent pas être moulés en plâtre ou en métal. Les pièces qui sont généralement fabriquées par moulage à la cire perdue comprennent celles à géométrie complexe telles que les aubes de turbine ou les composants d'armes à feu. Les applications à haute température sont également courantes, notamment les pièces pour les industries automobile, aéronautique et militaire. Le seul processus qui correspond à cette gamme de matériaux est l'usinage, mais il ne peut pas produire les géométries complexes que la coulée de précision peut fournir.

Processus de moulage de précision

atelier d'usinage 003

1. Créer un moule

À moins que le moulage de précision ne soit utilisé pour produire un très petit volume (comme c'est souvent le cas pour les travaux artistiques ou les bijoux originaux), un moule ou une matrice à partir duquel fabriquer les motifs en cire est nécessaire.

processus de moulage de précision-Produire un modèle de cire-s

2. Produire un motif en cire

La cire est injectée dans le moule ou la matrice métallique et laissée se solidifier. Le nombre de modèles en cire est le même que les moulages à produire, chaque moulage individuel nécessite un nouveau modèle en cire.

arbre de modèle de cire d'assemblage de processus de moulage de précision

3. Assembler l'arbre des modèles de cire

Assemblez les modèles de cire à une porte ou à un système. Plusieurs modèles sont assemblés pour permettre la production de grandes quantités en une seule fois.

coquille de création de processus de moulage de précision

4. Création de la coque

Trempez l'arbre à motifs dans la pâte de céramique, l'épaisseur de la coque en céramique dépend de la taille et du poids de la pièce à couler. L'épaisseur moyenne des parois est d'environ 0,375 po (9,525 mm)

processus de moulage de précision-élimination de la cire

5. Élimination de la cire

Le moule en céramique durcie est retourné, placé dans un four et chauffé jusqu'à ce que la cire fonde et s'écoule. Le résultat est une coque creuse en céramique.

procédure de moulage de précision 1000x480 1 s

6. Faire fondre et couler

Le moule en céramique est préchauffé à environ 1000 à 2000 ° F (550 à 1100 ° C) et rempli de métal en fusion, le métal liquide s'écoule dans le gobelet verseur, à travers le système de porte central et dans chaque cavité du moule sur l'arbre.

processus de moulage à la cire perdue

7. Shakeout et retrait de la coulée

Une fois le moulage solidifié, cassez la coque en céramique et coupez les moulages de précision individuels de la carotte. Enfin, retirez l'excès de métal du corps de coulée par meulage.

garniture

8. Finition

Si nécessaire, un sablage, un meulage et un usinage post-traitement final sont effectués pour terminer le moulage dimensionnellement. Pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces, un traitement thermique peut être appliqué.

Facteurs qui affectent la précision des pièces moulées de précision

Dans des circonstances normales, la précision dimensionnelle des pièces moulées de précision est influencée par de nombreux facteurs, tels que la structure des pièces moulées, le matériau, le moulage, la fabrication de coques et la fonte de métal. Le réglage et le fonctionnement déraisonnable de l'un d'entre eux modifieront le taux de retrait de la pièce moulée. Ensuite, la précision dimensionnelle de la pièce moulée s'écarte de l'exigence. Voici les facteurs qui peuvent causer des défauts de précision dans les pièces moulées de précision :

1. Structure des moulages

Les pièces moulées à paroi épaisse ont généralement un taux de retrait élevé, tandis qu'une pièce moulée à paroi mince a un faible taux de retrait.
Si le taux de retrait libre est important, cela entravera certainement le taux de retrait.

2. Matériaux

Plus la teneur en carbone du matériau est élevée, plus le rétrécissement de ligne est faible. Plus la teneur en carbone est faible, plus le rétrécissement de la ligne est important.
Il existe une formule universelle de retrait de coulée pour les matériaux courants : Retrait de coulée K = (LM-LJ) / LJ × 100 %

LM représente la taille de la cavité et LJ est la taille de la coulée. K est affecté par les facteurs suivants : moule en cire K1, structure de coulée K2, type d'alliage K3, température de coulée K4.

3. Fabrication de moules

Les effets de la température de la cire, de la pression de la cire et du temps de séjour sur la taille de la masse fondue sont les plus évidents. Le temps de maintien a peu d'effet sur la taille finale après la fin du moulage par injection.
Le retrait linéaire du matériau de cire (moulage) est d'environ 0,9 à 1,1 %.
Lorsque les moules sont stockés, un retrait supplémentaire se produit, avec une valeur de retrait d'environ 10 % du retrait total. Cependant, après 12 heures de stockage, les dimensions des moules étaient essentiellement stables.
Le taux de retrait radial du moule en cire n'est que de 30 à 40% du taux de retrait longitudinal, et l'effet de la température de la cire sur le taux de retrait libre est beaucoup plus important que l'effet sur le taux de retrait de résistance (la température optimale de la cire est de 57- 59℃, plus la température est élevée, plus le taux de retrait est élevé).

4. Matériau de la coque

Le sable de zircone et la poudre de zircone sont utilisés car leur coefficient de dilatation est faible, seulement 4,6×10-6/°C, ils sont donc négligeables.

5. Torréfaction de coquille

Le coefficient de dilatation de la coque est négligeable car il n'est que de 0,053% lorsque la température de la coque est de 1150°C.

6. Température de coulée

Plus la température de coulée est élevée, plus le taux de retrait est élevé. Plus la température de coulée est basse, plus le retrait est faible. Par conséquent, la température de coulée doit être appropriée.

Tolérance linéaire du moulage de précision

Les tolérances linéaires de chaque procédé de moulage ne sont pas les mêmes. Vous trouverez ci-dessous une liste des normes de tolérance de revêtement pour la coulée :

ISO8062(GB/T6414) CT4-CT8—Dimension nominale (mm) Tolérance de dimension linéaire (ISO8062)

＞	≤	CT4		CT5		CT6		CT7		CT8
0	dix	0.26	±0,13	0.36	±0,18	0.52	±0,26	0.74	±0,37	1	±0,5
dix	16	0.28	±0,14	0.38	±0,19	0.54	±0,27	0.78	±0,39	1.1	±0,55
16	25	0.3	±0,15	0.42	±0,21	0.58	±0,29	0.82	±0,41	1.2	±0,6
25	40	0.32	±0,16	0.46	±0,23	0.64	±0,32	0.9	±0,45	1.3	±0,65
40	63	0.36	±0,18	0.5	±0,25	0.sept	±0,35	1	±0,5	1.4	±0,7
63	100	0.4	±0,2	0.56	±0,28	0.78	±0,39	1.1	±0,55	1.6	±0,8
100	160	0.44	±0,22	0.62	±0,31	0.88	±0,44	1.2	±0,6	1.8	±0,9
160	250	0.5	±0,25	0.sept	±0,35	1	±0,5	1.4	±0,7	2	±1
250	400	0.56	±0,28	0.78	±0,39	1.1	±0,55	1.6	±0,8	2.2	±1,1
400	630	0.64	±0,32	0.9	±0,45	1.2	±0,6	1.8	±0,9	2.6	±1,3

Le tolérancement linéaire est normalement appliqué aux caractéristiques des moulages de précision de la longueur, de la concentricité, des rayons de congé, des trous, de la rectitude, des rayons d'angle, de la planéité et des trous incurvés.

Règle générale : jusqu'à 1 pouce +/- 0,010 po pour chaque pouce supplémentaire jusqu'à dix pouces +/- 0,003 pouce par pouce. Pour les dimensions supérieures à dix pouces, prévoir +/- 0,005" par pouce. Les opérations secondaires telles que le redressage et le dimensionnement produiront une tolérance dimensionnelle plus étroite.

Dimensions	Tolérance normale du moulage de précision
Jusqu'à 1"	+/- .010"
Jusqu'à 2"	+/- .013"
Jusqu'à 3"	+/- .016"
Jusqu'à 4"	+/- 0,019"
Jusqu'à 5"	+/- 0,022"
Jusqu'à 6"	+/- .025"
Jusqu'à 7"	+/- .028"
Jusqu'à 8"	+/- 0,031"
Jusqu'à 9"	+/- .034"
Jusqu'à 10"	+/- .037"
> 10”	permettre +/- .005" par pouce

Une exception à la tolérance linéaire existe sur l'épaisseur de paroi où la tolérance doit être au minimum de +/- 0,020".

Matériaux pour le moulage de précision

Matériel	Noter	Application commune
Acier inoxydable	304	Logements, corps. Le SS304 est largement utilisé dans les industries médicales, de la plomberie, de l'arrosage, des mines et de la pétrochimie en tant que norme de propreté et de résistance à la corrosion.
	316	Housings, gears, plates. Superior corrosion resistance of SS316 makes it ideal for many applications including automotive, food & dairy and petrochemical environments.
	304L/316L	Similar to other 300 series steel, low carbon makes it softer but more corrosion resistant. Ideal industries are such as food & dairy, medical and petrochemical.
	410 & 416	Housings, bushings, handles, brackets. 400 series steels are high strength and very machinable. They will tend to break rather than bend under intense pressure. Ideal industries are automotive, food & dairy and various machine tools.
	17-4	Très fort. Peut être utilisé dans l'armée, diverses machines-outils, etc.
Acier inoxydable duplex	2205	L'acier inoxydable duplex 2205 se compose d'une microstructure à deux phases - à la fois de l'acier inoxydable ferritique et de l'acier inoxydable austénitique. L'azote est amélioré dans le Duplex 2205 par rapport aux autres aciers inoxydables duplex.
Acier inoxydable super duplex	2507	Desalination, marine, pulp & paper mill, chemical process pressure vessels, heat exchangers and piping, oil and gas industry, offshore oil industry.
Acier inoxydable super duplex	Zéro 100	Dessalement, désulfuration des gaz de combustion, industrie pétrolière et gazière, contrôle de la pollution, industries chimiques, pharmaceutiques, minières et minérales, pâtes et papiers, production d'électricité, industries marines
Titane	2e année	Processus chimique, marine, etc.
Titane	Niveau 5	Industries de transformation aérospatiale, médicale, marine et chimique et services pétroliers.
Aciers au carbone	série 1000	Le plus doux des aciers au carbone courants. Plus susceptible de se plier plutôt que de se casser sous une pression intense. Couramment utilisé pour fabriquer des manivelles, des poignées et des accolades.
	Série 4100	Un matériau à haute résistance est utilisé lorsque la déformation d'une pièce n'est pas autorisée. Couramment utilisé pour couler des composants d'armes à feu et des cliquets.
	Série 8600	La série 8600 est plus solide que la série 1000 mais se pliera avant de se casser. Couramment utilisé pour couler des composants, des boîtiers et des buses d'armes à feu.
Aciers à outils	A2, S7, D2	Utilisé lorsque les pièces seront soumises à une chaleur plus élevée en raison d'une moindre distorsion. Pas résistant à la corrosion comme l'acier inoxydable.
Alliages d'aluminium	A356	Boîtier, couvercles, plaques. L'aluminium est léger et extrêmement résistant à la corrosion comme l'acier inoxydable.

Avantages de la coulée de précision

En raison de sa complexité et des besoins en main-d'œuvre, le moulage à la cire perdue est un processus relativement coûteux, mais les avantages l'emportent souvent sur le coût.

Gamme de grande taille

Les pièces fabriquées par moulage à la cire perdue sont normalement petites, mais le procédé peut être utilisé pour des pièces pesant jusqu'à 250 kg.

Formes polyvalentes et complexes

Grande polyvalence, adaptée à la coulée de la plupart des métaux. Des moulages très complexes peuvent être produits facilement. Par exemple, là où les machines-outils ne peuvent pas atteindre.

Surfaces lisses et précision dimensionnelle supérieure

Les pièces en forme de filet sont facilement réalisables et les pièces finies sont souvent produites sans ligne de couture, ce qui réduit ou élimine l'usinage et la finition. Une finition 125 micro est standard, et des finitions encore plus fines ne sont pas rares.

Haute résistance

La charge de métal du processus de moulage de précision est de 90 à 95 %, une valeur similaire à celle du moulage par injection.

Rentabilité élevée en grand volume

Pour la production à grand volume, le temps et la main-d'œuvre économisés en éliminant ou en diminuant l'usinage secondaire compensent facilement le coût du nouvel outillage. Les petites séries de coulée sont moins susceptibles de compenser l'investissement. Généralement, le moulage de précision est un choix logique pour une série de 25 pièces ou plus.

Applications typiques

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