Sand Casting Foundry

SIPX proporciona piezas y componentes de fundición en arena de calidad superior para una amplia gama de industrias, incluidas la automotriz, la láctea alimentaria, la maquinaria, la médica, la plomería, el riego, la minería, la petroquímica, la eléctrica, la energía y otras. Ya sea que desee producir cantidades medianas o grandes, nada es más rentable que la fundición en arena.

¿Qué es la fundición en arena?

La fundición en arena, también conocida como fundición moldeada en arena, es un proceso de fundición de metales caracterizado por el uso de arena como material del molde. El término "fundición en arena" también puede referirse a un objeto producido a través del proceso de fundición en arena. Las fundiciones en arena se producen en fábricas especializadas llamadas fundiciones.

El resultado de siglos de desarrollo es que la fundición en arena es el método de fundición de metales más versátil y probablemente el más utilizado. Más del 60% de todas las fundiciones de metal se producen mediante el proceso de fundición en arena.

La fundición en arena se utiliza para producir una amplia variedad de componentes metálicos con geometrías complejas. Estas piezas pueden variar mucho en tamaño y peso, desde un par de onzas hasta varias toneladas. Algunas piezas de fundición en arena más pequeñas incluyen componentes como engranajes, poleas, cigüeñales, bielas y hélices. Las aplicaciones más grandes incluyen carcasas para equipos grandes y bases de máquinas pesadas. La fundición en arena también es común en la producción de componentes de automóviles, como bloques de motores, colectores de motores, culatas de cilindros y cajas de transmisión.

proceso de fundición en arena

Por qué elegir SIPX

Con más de 10 años de experiencia, Sipx está bien versado en este campo. Sí, estás tratando con maestros. Puede confiarnos sus necesidades y expectativas.

Ahorrará entre un 20 y un 30 % del costo debido a nuestra excelente capacidad de producción. Además, solo insistimos en fabricar productos de fundición de alta calidad.

  • Creación rápida de prototipos
  • Proveedor de servicios integrales, fabricación bajo demanda
  • Certificado ISO16949
  • Sistema de control de calidad estricto

    *Sus datos se mantendrán estrictamente confidenciales con nosotros.

    ¿Cómo se hacen los moldes de arena?

    crea el molde

    1. Crea el molde

    Forme un molde de arena empacando arena en cada mitad de un recipiente que incluya un patrón de la pieza terminada deseada. Retire el patrón. Queda la cavidad que formará el colado.

    preparar el molde de arena

    2. Preparar el Molde

    Primero se lubrica la superficie para ayudar con la eliminación de la fundición. Luego, las mitades del molde se cierran y se sujetan de forma segura para evitar la fuga de cualquier material.

    vierta el metal fundido en la cavidad del molde

    3. Vierta metal fundido en la cavidad del molde

    Vierta metal fundido en el molde a través del "sistema de compuerta". Esta imagen muestra el vertido de aluminio fundido en el molde.

    deja que se enfríe

    4. Permita que el metal se enfríe

    El metal fundido vertido en el molde comenzará a enfriarse y solidificarse, lo que se conoce como proceso de solidificación del metal. El molde se abre una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento adecuado.

    Retire el yeso del molde

    5. Retire el yeso del molde

    Rompe el molde de arena y retira la fundición endurecida. Una máquina vibratoria puede sacudir la arena y expulsarla del matraz. Luego se necesita un granallado para eliminar la arena restante.

    Recorte el exceso de metal de la fundición

    6. Recorte el exceso de metal

    Este exceso de material se recorta de la fundición, ya sea manualmente o con una prensa de recorte. El material de desecho que resulta del recorte a menudo se reutiliza en el proceso de fundición en arena.

    7. Acabado

    Según el uso previsto del producto final, la fundición puede pulirse o acabarse para proporcionar una superficie funcional o estética para su aplicación final.

    Ventajas de la fundición en arena

    Si está leyendo esta discusión sobre los procesos de fundición en arena, es probable que esté tratando de tener una mejor idea de qué método de fundición de prototipos sería mejor para el producto que tiene en mente. La fundición de prototipos utilizando una fundición de arena es mejor cuando es posible que necesite:

    • Flexibilidad de diseño en tamaño, peso, forma – La fundición en arena es excelente para prototipos y trabajos que pueden requerir flexibilidad tanto en tamaño como en peso. Las únicas restricciones de tamaño y peso son las cantidades de materiales disponibles y el tamaño de la fundición.
    • Cantidad mínima baja: Debido a que el costo de las herramientas puede ser mínimo, la fundición en arena puede ser adecuada para una sola pieza. Alternativamente, hay componentes automotrices que se producen mediante este proceso, por lo que también se puede utilizar en aplicaciones de gran volumen.
    • Amplia selección de materiales: Otro beneficio de la fundición en arena es la capacidad de utilizar varios materiales de fundición diferentes. Siempre que la aleación se pueda derretir, se puede usar para crear productos con fundición en arena.
    • Herramientas de bajo costo – Los costos de herramientas y equipos son generalmente mucho más bajos que los costos asociados con otros procesos de fabricación de metales. Esto hace que la fundición en arena sea uno de los métodos más baratos.
    • Plazos de entrega cortos – La fundición en arena permite cambios rápidos en la producción, lo que la convierte en una de las formas de fundición más rápidas.

    Materiales y operaciones secundarias de fundición en arena que ofrecemos

    • Los materiales pueden ser aleación de aluminio, hierro dúctil, aleación de latón, hierro gris, etc.
    • Rectificado, taladrado, roscado, pintura, granallado
    • Mecanizado de alta precisión
    • Tratamiento térmico
    • Montaje, embalaje