Lost Foam Casting Foundry

Το SIPX παρέχει εξαρτήματα και εξαρτήματα χύτευσης χαμένου αφρού ανώτερης ποιότητας για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών, όπως αυτοκινητοβιομηχανία, γαλακτοκομεία τροφίμων, μηχανήματα, ιατρικά, υδραυλικά, ποτιστικά, ορυχεία, πετροχημικά, ηλεκτρικά, ενέργεια, αεροδιαστημική, υποβρύχια και άλλα.

Οι περισσότερες μέθοδοι χύτευσης απαιτούν επαναχρησιμοποιήσιμα σχέδια που πρέπει να αποσυρθούν από το καλούπι πριν από τη χύτευση, η αφαίρεση του σχεδίου από το καλούπι πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον σχεδιασμό της διάταξης του σχεδίου. Αντίθετα, η χρήση μοτίβων αφρού που παραμένουν στο καλούπι κατά τη διάρκεια της χύτευσης και εξατμίζονται βοηθά στη μείωση ορισμένων από αυτούς τους περιορισμούς.

Τι είναι το Lost Foam Casting

Η χύτευση με χαμένο αφρό (LFC) είναι μια μέθοδος χύτευσης που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία στερεών μεταλλικών μερών από λιωμένο μέταλλο, το οποίο είναι παρόμοιο με χύτευση επενδύσεων. Όταν ένα εξάρτημα δημιουργείται μέσω χύτευσης, χρησιμοποιείται ένα καλούπι για να παραχθεί το επιθυμητό σχήμα. Στη χύτευση με χαμένο αφρό, το καλούπι κατασκευάζεται από αφρό πολυστυρενίου, το οποίο χάνεται κατά τη διαδικασία χύτευσης καθώς το υγρό μέταλλο το λιώνει και αντικαθιστά το σχήμα του, εξ ου και η ονομασία "χαμένος αφρός". Αν και η χύτευση με χαμένο αφρό χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή εξαρτημάτων μηχανών, διακοσμητικά και άλλα αντικείμενα μπορούν να παραχθούν χρησιμοποιώντας την ίδια μέθοδο. Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται από τους τροχούς κυμαίνονται από οικιακές συσκευές έως εξοπλισμό βιομηχανικής ποιότητας.

Η διαδικασία παρασκευής αφρού χρησιμοποιεί σφαιρίδια από πολυστυρένιο που θερμαίνονται μέσα σε μια μήτρα αλουμινίου για να διασταλεί και να γεμίσει τη μήτρα. Ένα ολοκληρωμένο καλούπι αφρού πολυστυρενίου στη συνέχεια καλύπτεται με μια κεραμική πυρίμαχη επίστρωση για να δημιουργηθεί ένα φράγμα μεταξύ του αφρού και της άμμου στην οποία κάθεται το καλούπι αφρού. Η μικρή ποσότητα καυσαερίων που δημιουργείται μπορεί να διαφύγει στην άμμο.

Γιατί να επιλέξετε SIPX

Με πάνω από 10 χρόνια εμπειρίας, η Sipx είναι πολύ έμπειρη σε αυτόν τον τομέα. Ναι, έχεις να κάνεις με αφέντες. Μπορείτε να μας εμπιστευτείτε τις ανάγκες και τις προσδοκίες σας.

Θα εξοικονομήσετε 20-30% του κόστους λόγω της εξαιρετικής παραγωγικής μας ικανότητας. Επιπλέον, επιμένουμε μόνο στην κατασκευή προϊόντων χύτευσης υψηλής ποιότητας.

  • Ταχεία προτυποποίηση
  • Προμηθευτής Υπηρεσιών One-Stop, Κατασκευή κατ' απαίτηση
  • Πιστοποιημένο ISO16949
  • Σύστημα Αυστηρού Ποιοτικού Ελέγχου

    *Τα στοιχεία σας θα παραμείνουν αυστηρά εμπιστευτικά μαζί μας.

    Το αλουμίνιο χρησιμοποιείται συχνά στη χύτευση με χαμένο αφρό, ειδικά από χομπίστες, αλλά είναι δυνατό να χρησιμοποιηθεί οποιοδήποτε μέταλλο, αρκεί να είναι αρκετά ζεστό για να εξατμιστεί το καλούπι αφρού. Τα χυτά μπορούν να παραχθούν από ένα κλάσμα της λίβρας έως και χιλιάδες λίβρες. Ελαφρώς πιο προηγμένες τεχνικές χρησιμοποιούνται για πολύ μεγάλα χυτά.

    Γενικά, όλα τα σιδηρούχα και μη σιδηρούχα υλικά μπορούν να χυτευτούν με επιτυχία χρησιμοποιώντας τη διαδικασία Lost Foam. Επειδή το σχέδιο αφρού και το σύστημα πύλης πρέπει να αποσυντεθούν για να παραχθεί χύτευση, απαιτούνται συνήθως θερμοκρασίες έκχυσης μετάλλων πάνω από 1000°F. Μπορούν να χυθούν μέταλλα χαμηλότερης θερμοκρασίας, αλλά το μέγεθος του εξαρτήματος είναι περιορισμένο. Επιπλέον, τα χυτά σιδηρούχα πολύ χαμηλά επίπεδα άνθρακα θα απαιτήσουν ειδική επεξεργασία.

    Πώς κατασκευάζονται τα Lost Foam Castings;

    1. Patern Molding

    Ένα σχέδιο αφρού κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας διογκωμένη πολυστερίνη. Αυτό μπορεί να σχηματιστεί με χύτευση με κλειστή μήτρα, μηχανική κατεργασία ή συναρμολόγηση από πολλαπλά μέρη. Σε αυτό το στάδιο περιλαμβάνονται οι ανυψωτήρες και οι πύλες.

    2. Συναρμολόγηση συμπλέγματος

    Πολλαπλά τελειωμένα σχέδια (συμπεριλαμβανομένου του συστήματος πύλης) είναι κολλημένα μεταξύ τους για να σχηματίσουν ένα σύμπλεγμα.

    κεραμικός πολτός

    3. Επικάλυψη

    Το σύμπλεγμα επικαλύπτεται με διαπερατό πυρίμαχο πολτό, συνήθως με εμβάπτιση. Μόλις στεγνώσει, η πυρίμαχη επίστρωση σχηματίζει ένα σκληρό κέλυφος γύρω από το σχέδιο αφρού.

    ετοιμάστε το καλούπι άμμου

    4. Συμπυκνωμένο σε άμμο

    Το σύμπλεγμα στη συνέχεια τοποθετείται σε μια φιάλη ή κουτί χυτηρίου και περιβάλλεται από χαλαρή, μη συνδεδεμένη άμμο, η οποία στη συνέχεια δονείται για να βοηθήσει στη συμπύκνωση.

    5. Τήξη και χύτευση

    Στη συνέχεια, το λιωμένο μέταλλο χύνεται στο καλούπι. Το σχέδιο αφρού εξατμίζεται αμέσως και το μέταλλο γεμίζει την κοιλότητα που έχει απομείνει μέσα στο πυρίμαχο κέλυφος.

    6. Shakeout And Finish

    Μόλις στερεοποιηθεί η χύτευση, η άμμος και το κέλυφος αποκόπτονται. Οι υπόλοιπες εργασίες όπως η ανακίνηση, η αποκοπή, η λείανση, η θερμική επεξεργασία κ.λπ. είναι απλές και παρόμοιες με άλλες διαδικασίες χύτευσης.

    Πλεονεκτήματα του Lost Foam Casting

    • Δεν απαιτεί βύθισμα για να βοηθήσει την αφαίρεση από το καλούπι.
    • Δεν έχει γραμμές διαχωρισμού και δεν σχηματίζεται φλας παρέχοντας καλύτερο, πιο σταθερό φινίρισμα επιφάνειας χωρίς την ανάγκη περαιτέρω κατεργασίας.
    • Χρησιμοποιείται μη δεσμευμένη άμμος, η οποία είναι απλούστερη και φθηνότερη από την άμμο με πράσινη άμμο ή ρητίνη.
    • Περιλαμβάνονται λιγότερα βήματα από ό,τι με τη χύτευση επενδύσεων, επομένως το κόστος είναι χαμηλότερο.
    • Πραγματοποιείται φυσική κατευθυντική στερεοποίηση, επομένως η χύτευση είναι πιο προβλέψιμη με λιγότερα ελαττώματα.
    • Τα σχέδια αφρού είναι εύκολο να χειριστούν, να χαράξουν, να κολληθούν και να χειριστούν.
    • Πολλά εξαρτήματα μπορούν να ενοποιηθούν σε ένα ενιαίο σύνθετο χύτευση, μειώνοντας την ανάγκη για συναρμολόγηση μετά τη χύτευση.

    Διαθέσιμα Υλικά

    • Κράματα αλουμινίου.
    • Ανθρακούχο χάλυβας: Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, μεσαίου άνθρακα και υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από AISI 1020 έως AISI 1060.
    • Κράματα χυτού χάλυβα: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… κ.λπ.
    • Ανοξείδωτος χάλυβας: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L και άλλου τύπου ανοξείδωτου χάλυβα.
    • Brass & Copper.
    • Άλλα υλικά και πρότυπα κατόπιν αιτήματος.

    The Ultimate FAQ Guide – Lost Foam Casting

    Τι είδους φινίρισμα επιφάνειας μπορεί να επιτευχθεί;

    Επειδή μια διαπερατή πυρίμαχη επίστρωση εφαρμόζεται γύρω από το λείο σχέδιο αφρού, το φινίρισμα που προκύπτει είναι εξαιρετικό. Κάθε εγκατάσταση χύτευσης είναι διαφορετική, αλλά γενικά τα προϊόντα χύτευσης Lost Foam έχουν φινίρισμα επιφάνειας εντός του εύρους 60-250 RMS. Εάν το φινίρισμα της επιφάνειας, λόγω των καλλυντικών απαιτήσεων, είναι ένα κρίσιμο ζήτημα, τότε οι επιφάνειες μπορούν να στοχευθούν για να διατηρήσουν ένα εξαιρετικά λείο φινίρισμα.

    Τυπικά, μια γραμμική ανοχή +/-,005 ίντσες/ίντσα είναι τυπική για τη διαδικασία Lost Foam. Αυτή η ανοχή θα ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος του εξαρτήματος, την πολυπλοκότητα και τη γεωμετρία. Οι επακόλουθες διαδικασίες ευθυγράμμισης ή δημιουργίας νομισμάτων θα επιτρέψουν συχνά να τηρούνται ακόμη πιο αυστηρές ανοχές σε κρίσιμες διαστάσεις. Μια στοχευμένη προσπάθεια μεταξύ του παραγωγού σχεδίου αφρού, του παραγωγού χύτευσης και του χρήστη χύτευσης θα έχει συχνά ως αποτέλεσμα μια χύτευση χαμένου αφρού που μειώνει ουσιαστικά ή εξαλείφει πλήρως τις προηγούμενες απαιτήσεις κατεργασίας.

    Τα προϊόντα χύτευσης Lost Foam είναι γενικά πιο ακριβά από τα σφυρήλατα εξαρτήματα ή τα μέρη που κατασκευάζονται από άλλες διαδικασίες χύτευσης. Η αξία που είναι εγγενής στη διαδικασία Lost Foam σε σχέση με άλλες διεργασίες φαίνεται στις αυστηρότερες ανοχές, τη μείωση βάρους και τα χαρακτηριστικά χύτευσης που όλα έχουν ως αποτέλεσμα λιγότερο χρόνο κατεργασίας και καθαρισμού. Πολλά χυτά που απαιτούν φρεζάρισμα, τόρνευση, διάτρηση και λείανση μπορούν να γίνουν στη διαδικασία Lost Foam με μόνο 0,020” – 0,030” απόθεμα μηχανής. Είναι επιτακτική ανάγκη όλα τα μέρη να συζητούν τα χαρακτηριστικά που πρόκειται να μεταδοθούν για τον προσδιορισμό του καθαρού κόστους τελικού προϊόντος.

    Η απάντηση, απλά, δεν είναι τόσες πολλές όσο θα νομίζατε. Η απόσβεση εργαλείων είναι βασικός παράγοντας σε αυτόν τον προσδιορισμό. Πιθανή συνολική εξοικονόμηση πόρων για την αίτησή σας θα βοηθήσει στην απόφασή σας. Γενικά, 500-1000 τεμάχια το χρόνο είναι η ελάχιστη παραγωγή για να είναι οικονομικό. Ωστόσο, οι σειρές πρωτοτύπων μπορεί να είναι μόλις 3-5 τεμάχια για μοτίβα κατασκευασμένου αφρού ή 20-100 τεμάχια για εργαλεία αλουμινίου με μηχανική επεξεργασία CNC Quick-Cut.

    Τυπικά, η εργαλειομηχανή αποτελείται από μια μήτρα αλουμινίου επεξεργασμένης με χωριστή κοιλότητα που είναι το αρνητικό καλούπι από το οποίο παράγεται το σχέδιο αφρού. Τα εργαλεία είναι εξαιρετικά εξειδικευμένα και πρέπει να κατασκευάζονται από έμπειρους κατασκευαστές εργαλείων που γνωρίζουν τις απαιτήσεις των χυτηρίων και χυτηρίων αφρού. Τα περισσότερα εργαλεία για μοτίβα Lost Foam συγκρίνονται ευνοϊκά με τα μόνιμα και χυτά εργαλεία. Τα πρωτότυπα και απλά εργαλεία μπορεί να είναι της τάξης των 3.000-5.000 $, ενώ τα εργαλεία προηγμένης τεχνολογίας για πολύπλοκα ή πολύ μεγάλα εξαρτήματα μπορεί να είναι στην περιοχή πολλών εκατοντάδων χιλιάδων δολαρίων. Ως αποτέλεσμα των υλικών που χρησιμοποιούνται και των καταπονήσεων της διαδικασίας, τα εργαλεία Lost Foam αναμένεται να έχουν 3 έως 4 φορές τη διάρκεια ζωής του κύκλου από τα εργαλεία μόνιμου καλουπιού ή χύτευσης με χύτευση.

    Όπως συμβαίνει με όλες τις διαδικασίες, οι χρόνοι παράδοσης ποικίλλουν σημαντικά ανάλογα με την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος. Γενικά, 8 έως 16 εβδομάδες είναι χαρακτηριστικές για τα ολοκληρωμένα εργαλεία και τα πρώτα χυτά που παράγονται. Μετά την έγκριση χύτευσης, 6 έως 12 εβδομάδες είναι τυπικές για την έναρξη της παραγωγής. Οι μέθοδοι ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων μπορούν να παράγουν χύτευση σε μόλις 2 έως 3 εβδομάδες.

    Οι πληροφορίες που παρέχονται σε αυτό το χαρακτηριστικό άρθρο είναι γενικής φύσεως και προορίζονται να παρέχουν αρχικές οδηγίες για εξέταση της διαδικασίας. Όπως συμβαίνει με όλες τις διαδικασίες, κάθε έργο θα αντιμετωπίσει πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού και της παραγωγής. Εάν έχετε πιο συγκεκριμένες ερωτήσεις για ένα έργο που εξετάζετε, επικοινωνήστε μαζί μας χρησιμοποιώντας τη φόρμα Ζητήστε περισσότερες πληροφορίες στον ιστότοπό μας. Θα χαρούμε να συζητήσουμε το έργο σας μαζί σας.