Die Casting Foundry

Η SIPX παρέχει ανταλλακτικά και εξαρτήματα χύτευσης υψηλής ποιότητας για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών, όπως αυτοκινητοβιομηχανία, γαλακτοκομεία τροφίμων, μηχανήματα, ιατρικά, υδραυλικά, πότισμα, εξόρυξη, πετροχημικά, ηλεκτρικά, ενέργεια, αεροδιαστημική, υποβρύχια και άλλες.

Οι μηχανές μας χύτευσης κυμαίνονται από 180 έως 2.000 μετρικούς τόνους, μπορούμε να παράγουμε εξαρτήματα χύτευσης από λίγα γραμμάρια έως περισσότερα από 50 κιλά με ανώτερη ποιότητα. Για εξαρτήματα χύτευσης με χύτευση με απαιτήσεις αισθητικής, λειτουργικής ή προστατευτικής επικάλυψης, προσφέρουμε επίσης μια ευρεία γκάμα φινιρίσματος επιφανειών, όπως βαφή πούδρας, ηλεκτρονική επίστρωση, αμμοβολή, επιχρωμίωση και φωτεινό φινίρισμα.

Τι είναι το Die Casting

Η χύτευση υπό πίεση είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από την εξαναγκασμό του λιωμένου μετάλλου υπό υψηλή πίεση σε μια κοιλότητα καλουπιού. Η κοιλότητα του καλουπιού δημιουργείται χρησιμοποιώντας δύο σκληρυμένες μήτρες από χάλυβα εργαλείων που έχουν υποστεί μηχανική κατεργασία σε σχήμα και λειτουργούν παρόμοια με ένα καλούπι έγχυσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Τα περισσότερα χύτευση κατασκευάζονται από μη σιδηρούχα μέταλλα, συγκεκριμένα ψευδάργυρο, χαλκό, αλουμίνιο, μαγνήσιο, μόλυβδο, κασσίτερο και κράματα με βάση τον κασσίτερο. Ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου που χυτεύεται, χρησιμοποιείται μηχανή θερμού ή ψυχρού θαλάμου.

Συνήθως, χρησιμοποιούνται κράματα με χαμηλό σημείο τήξης. Αυτή η διαδικασία χύτευσης είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για σειριακή και μαζική παραγωγή εξαρτημάτων επειδή, σε αντίθεση με τη χύτευση με άμμο, για παράδειγμα, χρησιμοποιούνται μόνιμες μεταλλικές μήτρες που δεν χρειάζεται να καταστραφούν μετά τη χύτευση. Είναι δυνατή η παραγωγή μεγάλων και πολύπλοκων εξαρτημάτων με χαμηλό πάχος τοιχώματος.

Τα χυτά καλούπια χαρακτηρίζονται από πολύ καλό φινίρισμα επιφάνειας (σύμφωνα με τα πρότυπα χύτευσης) και συνοχή διαστάσεων.

Γιατί να επιλέξετε SIPX

Με πάνω από 10 χρόνια εμπειρίας, η Sipx είναι πολύ έμπειρη σε αυτόν τον τομέα. Ναι, έχεις να κάνεις με αφέντες. Μπορείτε να μας εμπιστευτείτε τις ανάγκες και τις προσδοκίες σας.

Θα εξοικονομήσετε 20-30% του κόστους λόγω της εξαιρετικής παραγωγικής μας ικανότητας. Επιπλέον, επιμένουμε μόνο στην κατασκευή προϊόντων χύτευσης υψηλής ποιότητας.

  • Ταχεία προτυποποίηση
  • Προμηθευτής Υπηρεσιών One-Stop, Κατασκευή κατ' απαίτηση
  • Πιστοποιημένο ISO16949
  • Σύστημα Αυστηρού Ποιοτικού Ελέγχου

    *Τα στοιχεία σας θα παραμείνουν αυστηρά εμπιστευτικά μαζί μας.

    Πώς φτιάχνονται τα Die Castings;

    Χύτευση θερμού θαλάμου

    Οι μηχανές θερμού θαλάμου χρησιμοποιούνται για κράματα με χαμηλές θερμοκρασίες τήξης, όπως ψευδάργυρος, κασσίτερος και μόλυβδος. Οι θερμοκρασίες που απαιτούνται για την τήξη άλλων κραμάτων θα προκαλούσαν ζημιά στην αντλία, η οποία βρίσκεται σε άμεση επαφή με το λιωμένο μέταλλο. Το μέταλλο περιέχεται σε ένα ανοιχτό δοχείο συγκράτησης το οποίο τοποθετείται σε φούρνο, όπου λιώνεται στην απαραίτητη θερμοκρασία. Το λιωμένο μέταλλο στη συνέχεια ρέει σε α βολή Ο θάλαμος μέσω μιας εισόδου και ενός εμβόλου, που τροφοδοτείται από υδραυλική πίεση, ωθεί το λιωμένο μέταλλο μέσω ενός καναλιού από λαιμό χήνας και μέσα στη μήτρα. Μετά την έγχυση του λιωμένου μετάλλου στην κοιλότητα της μήτρας, το έμβολο παραμένει κάτω, συγκρατώντας την πίεση ενώ η χύτευση στερεοποιείται. Μετά τη στερεοποίηση, το υδραυλικό σύστημα ανασύρει το έμβολο και το εξάρτημα μπορεί να εκτιναχθεί από τη μονάδα σύσφιξης.

    Χύτευση ψυχρού θαλάμου

    Οι μηχανές ψυχρού θαλάμου χρησιμοποιούνται για κράματα με υψηλές θερμοκρασίες τήξης που δεν μπορούν να χυτευτούν σε μηχανές θερμού θαλάμου επειδή θα προκαλούσαν ζημιά στο σύστημα άντλησης. Τέτοια κράματα περιλαμβάνουν αλουμίνιο, ορείχαλκο και μαγνήσιο. Το λιωμένο μέταλλο εξακολουθεί να περιέχεται σε ένα ανοιχτό δοχείο συγκράτησης το οποίο τοποθετείται σε έναν κλίβανο, όπου τήκεται στην απαραίτητη θερμοκρασία. Ωστόσο, αυτό το δοχείο συγκράτησης διατηρείται χωριστά από τη μηχανή χύτευσης και το λιωμένο μέταλλο τοποθετείται από το δοχείο για κάθε χύτευση, αντί να αντλείται. Το μέταλλο χύνεται από την κουτάλα στον θάλαμο βολής μέσω μιας οπής έκχυσης. Το σύστημα έγχυσης σε μια μηχανή ψυχρού θαλάμου λειτουργεί παρόμοια με αυτό μιας μηχανής θερμού θαλάμου, ωστόσο συνήθως είναι προσανατολισμένο οριζόντια και δεν περιλαμβάνει κανάλι με λαιμό χήνας. Ένα έμβολο, που τροφοδοτείται από υδραυλική πίεση, πιέζει το λιωμένο μέταλλο μέσα από τον θάλαμο βολής και μέσα στο χιτώνιο έγχυσης στη μήτρα. Μετά την έγχυση του λιωμένου μετάλλου στην κοιλότητα της μήτρας, το έμβολο παραμένει προς τα εμπρός, συγκρατώντας την πίεση ενώ η χύτευση στερεοποιείται. Μετά τη στερεοποίηση, το υδραυλικό σύστημα ανασύρει το έμβολο και το εξάρτημα μπορεί να εκτιναχθεί από τη μονάδα σύσφιξης.

    διαδικασία χύτευσης-σύσφιξη

    1. Σύσφιξη

    Το πρώτο βήμα είναι η προετοιμασία και η σύσφιξη των δύο μισών της μήτρας. Κάθε μισό καλούπι καθαρίζεται πρώτα από την προηγούμενη έγχυση και στη συνέχεια λιπαίνεται για να διευκολυνθεί η εκτόξευση του επόμενου εξαρτήματος.

    διεργασία χύτευσης-ένεση

    2. Ένεση

    Το λιωμένο μέταλλο, το οποίο διατηρείται σε μια καθορισμένη θερμοκρασία στον κλίβανο, στη συνέχεια μεταφέρεται σε ένα θάλαμο όπου μπορεί να εγχυθεί στη μήτρα. Η μέθοδος μεταφοράς του τηγμένου μετάλλου εξαρτάται από τον τύπο της μηχανής χύτευσης.

    διεργασία χύτευσης-ψύξη

    3. Ψύξη

    Το λιωμένο μέταλλο θα αρχίσει να ψύχεται και να στερεοποιείται μόλις εισέλθει στην κοιλότητα της μήτρας. Όταν γεμίσει ολόκληρη η κοιλότητα και στερεοποιηθεί το λιωμένο μέταλλο, σχηματίζεται το τελικό σχήμα της χύτευσης.

    διεργασία χύτευσης-εκβολής

    4. Εξώθηση

    Αφού παρέλθει ο προκαθορισμένος χρόνος ψύξης, τα μισά της μήτρας μπορούν να ανοίξουν και ένας μηχανισμός εκτίναξης μπορεί να ωθήσει τη χύτευση έξω από την κοιλότητα της μήτρας.

    5. Κόψιμο

    Κατά τη διάρκεια της ψύξης, το υλικό στα κανάλια της μήτρας θα στερεοποιηθεί προσαρτημένο στη χύτευση. Αυτό το πλεονάζον υλικό, μαζί με τυχόν φλας που έχει συμβεί, πρέπει να κοπεί από τη χύτευση είτε χειροκίνητα μέσω κοπής ή πριονίσματος ή χρησιμοποιώντας πρέσα κοπής.

    Πλεονεκτήματα του Die Casting

    Εάν διαβάζετε αυτή τη συζήτηση σχετικά με τις διαδικασίες χύτευσης με άμμο, πιθανότατα προσπαθείτε να πάρετε μια καλύτερη ιδέα για το ποια μέθοδος πρωτότυπης χύτευσης θα ήταν καλύτερη για το προϊόν που έχετε υπόψη σας. Η πρωτότυπη χύτευση χρησιμοποιώντας χυτήριο χύτευσης άμμου είναι καλύτερη όταν μπορεί να χρειαστείτε:

    • Απλά ή σύνθετα σχήματα
    • Υψηλά ποσοστά παραγωγής
    • Αντοχή στη διάβρωση
    • Μονολιθικό – συνδυάστε πολλές λειτουργίες σε μία
    • Αποτελεσματική και οικονομική εναλλακτική σε άλλες διαδικασίες
    • Λεπτό πάχος τοιχώματος – έως 0,040 ίντσες για μικρά χυτά
    • Μικρό βάρος – χρησιμοποιούνται ελαφρά κράματα
    • Αντοχή στη διάβρωση – οι επιφάνειες είναι πιο λείες από άλλους τύπους χύτευσης

    Υλικά

    Η χύτευση με χύτευση συνήθως χρησιμοποιεί μη σιδηρούχα κράματα. Τα πιο κοινά κράματα που είναι χυτά φαίνονται παρακάτω, μαζί με σύντομες περιγραφές των ιδιοτήτων τους.

    Υλικό Αντοχή σε εφελκυσμό (Mpa) Θερμική αγωγιμότητα (W/mK) Χαρακτηριστικά
    Αλουμίνιο A380 325 96 Ο καλύτερος συνδυασμός μηχανικών, χυτών και θερμικών ιδιοτήτων.
    Εξαιρετική ρευστότητα, στεγανότητα στην πίεση και αντοχή σε θερμό ράγισμα.
    Χρησιμοποιείται ευρέως για βραχίονες κινητήρα, εργαλεία χειρός, σασί ηλεκτρονικού εξοπλισμού, θήκες κιβωτίων ταχυτήτων και έπιπλα οικιακής χρήσης.
    Αλουμίνιο A360 317 113 Εξαιρετική στεγανότητα και ρευστότητα.
    Υψηλή αντοχή στη διάβρωση.
    Υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.
    Αλουμίνιο 413 295 121 Καλός συνδυασμός ιδιοτήτων χύτευσης, μηχανικών και θερμικών ιδιοτήτων.
    Εξαιρετική ρευστότητα, στεγανότητα στην πίεση και αντοχή σε θερμό ράγισμα.
    Αλουμίνιο 383 310 96 Συχνά χρησιμοποιείται για πολύ περίπλοκα εξαρτήματα.
    Καλή αντοχή στη διάβρωση, ελαφρύ.
    Καλός συνδυασμός χύτευσης, μηχανικής και σταθερότητας διαστάσεων.
    Αλουμίνιο Β390 317 134 Υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά.
    Κατάλληλο για έμβολα κινητήρων εσωτερικής καύσης, σώματα κυλίνδρων για συμπιεστές και φρένα.
    Αλουμίνιο Α413 290 121 Εξαιρετική στεγανότητα.
    Καλή επιλογή για υδραυλικούς κυλίνδρους.
    Κατάλληλο για χύτευση με χύτευση περίπλοκων εξαρτημάτων.