Die Casting Foundry

توفر SIPX أجزاء ومكونات صب عالية الجودة لمجموعة واسعة من الصناعات بما في ذلك السيارات ، ومنتجات الألبان الغذائية ، والآلات ، والطبية ، والسباكة ، والري ، والتعدين ، والبتروكيماويات ، والكهرباء ، والطاقة ، والفضاء ، والغواصات وغيرها.

تتراوح آلات صب القوالب الخاصة بنا من 180 إلى 2000 طن متري ، ويمكننا إنتاج أجزاء مصبوبة من عدة جرامات إلى أكثر من 50 كجم بجودة عالية. بالنسبة لأجزاء الصب بالقالب التي تتطلب طلاءات تجميلية أو وظيفية أو واقية ، فإننا نقدم أيضًا نطاقًا واسعًا من تشطيب الأسطح بما في ذلك طلاء المسحوق والطلاء الإلكتروني والسفع بالخردق والطلاء بالكروم والتشطيب اللامع.

ما هو الصب يموت

الصب بالقالب هو عملية صب المعدن التي تتميز بإجبار المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ في تجويف القالب. يتم إنشاء تجويف القالب باستخدام اثنين من قوالب القوالب الفولاذية المقواة والتي تم تشكيلها في شكل وتعمل بشكل مشابه لقالب الحقن أثناء العملية. تصنع معظم مصبوبات القوالب من معادن غير حديدية ، وتحديداً الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والبيوتر والسبائك القائمة على القصدير. اعتمادًا على نوع المعدن المصبوب ، يتم استخدام آلة الغرفة الساخنة أو الباردة.

عادة ، يتم استخدام السبائك ذات نقطة انصهار منخفضة. تعتبر عملية الصب هذه مناسبة بشكل خاص لسلسلة وإنتاج المكونات الضخم لأنه ، على عكس صب الرمل ، على سبيل المثال ، يتم استخدام قوالب معدنية دائمة لا يلزم إتلافها بعد الصب. من الممكن إنتاج مكونات كبيرة ومعقدة بسماكة جدار منخفضة.

تتميز مصبوبات القوالب بإنهاء سطح جيد جدًا (عن طريق معايير الصب) واتساق الأبعاد.

لماذا الاختيار SIPX

مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة ، Sipx ضليعة في هذا المجال. نعم ، أنت تتعامل مع سادة. يمكنك أن تثق بنا مع احتياجاتك وتوقعاتك.

ستوفر 20-30٪ من التكلفة بسبب قدرتنا الإنتاجية الممتازة. علاوة على ذلك ، نحن نصر فقط على صنع منتجات صب عالية الجودة.

  • النماذج الأولية السريعة
  • مورد خدمات وقفة واحدة ، تصنيع حسب الطلب
  • شهادة ISO16949
  • نظام صارم لمراقبة الجودة

    * سيتم الاحتفاظ ببياناتك بسرية تامة معنا.

    كيف يتم صنع المسبوكات بالقالب؟

    الصب يموت الغرفة الساخنة

    تستخدم آلات الغرفة الساخنة للسبائك ذات درجات حرارة انصهار منخفضة ، مثل الزنك والقصدير والرصاص. قد تؤدي درجات الحرارة المطلوبة لصهر السبائك الأخرى إلى إتلاف المضخة التي تكون على اتصال مباشر بالمعدن المنصهر. يوضع المعدن في إناء مفتوح يوضع في الفرن ، حيث يتم صهره إلى درجة الحرارة اللازمة. ثم يتدفق المعدن المنصهر إلى أ اطلاق النار من خلال مدخل ومكبس ، يعملان بالضغط الهيدروليكي ، يدفع المعدن المنصهر عبر قناة معقوفة إلى القالب. بعد حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب ، يظل المكبس لأسفل ، مع الاستمرار في الضغط بينما يتجمد الصب. بعد التصلب ، يقوم النظام الهيدروليكي بسحب المكبس ويمكن إخراج الجزء بواسطة وحدة التثبيت.

    الصب يموت الغرفة الباردة

    تستخدم آلات الغرفة الباردة للسبائك ذات درجات حرارة الانصهار العالية التي لا يمكن صبها في آلات الغرفة الساخنة لأنها قد تتلف نظام الضخ. وتشمل هذه السبائك الألمنيوم والنحاس والمغنيسيوم. لا يزال المعدن المصهور محتجزًا في إناء مفتوح يوضع في الفرن ، حيث يتم صهره إلى درجة الحرارة اللازمة. ومع ذلك ، يتم الاحتفاظ بوعاء التثبيت هذا منفصلاً عن آلة الصب بالقالب ويتم غمر المعدن المنصهر من الوعاء لكل صب ، بدلاً من ضخه. يُسكب المعدن من المغرفة في غرفة الطلقة من خلال فتحة السكب. يعمل نظام الحقن في آلة الغرفة الباردة بشكل مشابه لآلة الغرفة الساخنة ، ومع ذلك فهي عادة ما تكون موجهة أفقيًا ولا تتضمن قناة معقوفة. يقوم المكبس ، الذي يعمل بالضغط الهيدروليكي ، بدفع المعدن المنصهر خلال حجرة الطلقة وإلى غلاف الحقن في القالب. بعد أن يتم حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب ، يظل الكباس للأمام ، مع الاستمرار في الضغط بينما يتجمد الصب. بعد التصلب ، يقوم النظام الهيدروليكي بسحب المكبس ويمكن إخراج الجزء بواسطة وحدة التثبيت.

    عملية الصب يموت

    1. لقط

    الخطوة الأولى هي تحضير وتثبيت نصفي القالب. يتم تنظيف كل نصف يموت أولاً من الحقن السابق ثم تشحيمه لتسهيل إخراج الجزء التالي.

    حقن عملية الصب يموت

    2. الحقن

    يتم بعد ذلك نقل المعدن المنصهر ، الذي يتم الحفاظ عليه عند درجة حرارة معينة في الفرن ، إلى غرفة حيث يمكن حقنها في القالب. تعتمد طريقة نقل المعدن المنصهر على نوع آلة الصب بالقالب.

    عملية التبريد بالقالب

    3. التبريد

    سيبدأ المعدن المنصهر في التبريد والتصلب بمجرد دخوله في تجويف القالب. عندما يملأ التجويف بأكمله ويصلب المعدن المنصهر ، يتم تشكيل الشكل النهائي للصب.

    عملية الصب يموت

    4. طرد

    بعد مرور وقت التبريد المحدد مسبقًا ، يمكن فتح نصفي القالب ويمكن لآلية الطرد دفع الصب من تجويف القالب.

    5. التشذيب

    أثناء التبريد ، سوف تتصلب المادة الموجودة في قنوات القالب بالصب. يجب قطع هذه المادة الزائدة ، إلى جانب أي وميض حدث ، من الصب إما يدويًا عن طريق القطع أو النشر ، أو باستخدام مكبس التشذيب.

    مزايا الصب بالقالب

    إذا كنت تقرأ هذه المناقشة حول عمليات صب الرمل ، فمن المحتمل أنك تحاول الحصول على فكرة أفضل عن طريقة صب النموذج الأولي التي ستكون الأفضل للمنتج الذي تفكر فيه. يعتبر صب النموذج الأولي باستخدام مسبك الصب الرمل هو الأفضل عندما تحتاج إلى:

    • أشكال بسيطة أو معقدة
    • ارتفاع معدلات الإنتاج
    • المقاومة للتآكل
    • متجانسة - الجمع بين وظائف متعددة في واحد
    • بديل فعال واقتصادي للعمليات الأخرى
    • سمك الجدار الرقيق - حتى 0.040 بوصة للمسبوكات الصغيرة
    • الوزن الخفيف - السبائك الخفيفة المستخدمة
    • مقاومة التآكل - الأسطح أنعم من أنواع الصب الأخرى

    المواد

    عادة ما يستخدم الصب بالقالب سبائك غير حديدية. يتم عرض السبائك الأكثر شيوعًا التي يتم صبها بالقالب أدناه ، جنبًا إلى جنب مع وصف موجز لخصائصها.

    مادة قوة الشد (الأم) التوصيل الحراري (W / mK) سمات
    A380 الألومنيوم 325 96 أفضل مزيج من الخصائص الميكانيكية والصب والحرارة.
    سيولة ممتازة ، وضيق للضغط ، ومقاومة للتشقق الساخن.
    تستخدم على نطاق واسع لأقواس المحرك ، والأدوات اليدوية ، وشاسيه المعدات الإلكترونية ، وحالات علبة التروس ، والأثاث المنزلي.
    A360 الألومنيوم 317 113 إحكام ضغط وسيولة ممتازين.
    مقاومة عالية للتآكل.
    قوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة.
    الومنيوم 413 295 121 مزيج جيد من خصائص الصب والميكانيكية والحرارية.
    سيولة ممتازة ، وضيق للضغط ، ومقاومة للتشقق الساخن.
    الومنيوم 383 310 96 غالبًا ما تستخدم للمكونات شديدة التعقيد.
    مقاومة جيدة للتآكل وخفيفة الوزن.
    مزيج جيد من الصب ، والميكانيكية ، وثبات البعد.
    الألومنيوم B390 317 134 صلابة عالية ومقاومة تآكل جيدة.
    مناسب لمكابس محرك الاحتراق الداخلي ، وأجسام الأسطوانات للضواغط ، والمكابح.
    A413 الألومنيوم 290 121 إحكام ضغط ممتاز.
    اختيار جيد للاسطوانات الهيدروليكية.
    مناسبة لقوالب الصب المكونات المعقدة.